数控切割机的齿条表面热处理好处以及退火工艺介绍

数控切割机不论是在生产还是使用过程中，为了保证切割的精度及质量，在配件的工艺处理上是有定的技术要求的；数控切割机机身都是由钢组成的，其制造就有道殊工艺，叫退火。所谓的退火就是将钢加热到定温度并保温段时间，然后使它慢慢冷却。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为...

锤头的热处理工艺

反击式破碎机中合金铸铁材质的锤头热处理过程，实际上是将不稳定的铸态组织经热处理后使碳及合金元素完溶入和析出的过程。因此，在确定淬火温度及保温时间时，主要从获得合金综合性能和保证铸件充分淬透两个方面来考虑，经反复测试后确定淬火温度为910度，并保温2.5~3.0后冷却。此外，为避免因相变或高的加热温度梯度而引起高的应力，采取分段加热，即在670度保温2.5h后再升温，从鑫利重工了解到，加热时，加热速度般不高于30度每小时，旦铸件加热至暗红色，也就是通过塑性变...

淬火液的性能优势，不看后悔！

淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的点，克服了水冷却速度快、易使工件开裂、油品冷却速度慢及淬火果差且易燃等这些缺点。淬火液的作用是为了保证奥氏体能以超过临界冷却速度的速度冷却，从而得到马氏体组织，达到淬火的目的。下面来了解下淬火液的主要性：1、优良的冷却性能，确保工件达到的硬度，并保持零件不变形。2、良好的光泽性，使工件光亮。3、热氧化安定性好，能保持长期稳定的冷却性，使用寿命长。4、具有高的燃点和闪点，挥发性低。5、油带...

PAG淬火液的特点有哪些？

PAG淬火液是由多种添加剂混合而制成的，具有多种成，是如今市场上常见的热处理淬火介质之。PAG淬火液的主要成分是聚醚类高分子材料，具有经济环保，安无毒无害的长处，调整水性淬火剂的浓度，可得到介于水和油之间的恣意冷速，适用范围广，淬硬层深，淬火硬度均匀，减少工件变形和开裂。PAG淬火液的色具体表如今以下六个方面：1、带出量少，运用成本低，综合经济性好。2、无毒，无油烟，不燃烧，运用安，改进劳动环境，无环境污染。3、淬硬层深，淬火硬度均匀，无软点，大大减小淬火...

表面热处理主要方法有哪些

退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时处理。把压力加工形变与热处理有而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变...

我模具材料与模具热处理研究进展

五十年代，我模具用钢部因袭外钢号。进入六十年代，为了节约原材料和提高毛坯精度，少无切削工艺和精密成形技术有了迅速的发展，为了提高生产率，采用了许多高压力加工设备，锻锤逐渐被压力机替代。原用模具钢的性能常不能满足服役条件对性能的高要求，影响了模具的使用寿命和压力加工新工艺新设备的推广应用。七十年代末，精密及大型工程塑料制品的使用日益广泛，对塑料模具用钢的需求量急剧增加，对塑料模具钢的性能也提出了新的要求，而我当时尚无塑料模具用钢。六十年代以来，在有关部委的支...

中跨步迈向制造强 提升热处理水平至关重要

热处理是装备制造业的重要基础工艺之，也是提升机械制造水平的核心技术之，对于我实现制造强战略目标至关重要。近年来，在高度重视下，热处理水平已有明显提升，但同时暴露出许多问题，未来还需要进步稳定发展。据前瞻产业研究院发布的《中热处理行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》数据显示，截至“十二五”末，我热处理行业达到规模以上的企业近1000家，从业人员约30万人，年均生产总值在800亿元左右。不仅仅产业能力显著提高，节能减排、清洁生产要求也得到落实。热处理装备与工艺...

细化晶粒的加工-热处理工艺及其在钛合金上的应用

用大塑性变形（SPD）方法细化晶粒受到关注，已有许多这方面的研究报告，但在实际应用时，其在成本及对热处理型合金的适用性等方面仍面临许多困难。日本研究人员开发了可连续进行高生产并能细化晶粒的加工-热处理工艺（RMA-CREO，简称CREO）。这种方法把棒材在高频线圈中局部加热、冷却，在局部形成变形抗力低的区域，在这个区域给试样施加扭转力，产生的剪切变形使晶粒细化，细化的组织由水冷装置进行强制冷却以防晶粒粗化。加热扭转变形通过在轴向的连续移动可以进行连续的细晶...

正火与淬火的区别

正火与淬火的区别：两者的冷却速度不样，正火慢，淬火快。正火：又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体部转变为奥氏体的终了温度，般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完奥氏体化的临界温度线)以上30~50℃，保温段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细些，其机械性能也...

热处理的工艺过程详解

热处理工艺般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气...

如何优化铝材挤压和热处理工艺

对挤压生产来说，挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。挤压重要的问题是金属温度的控制，从铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。6063合金铸锭加热温度般都设定在Mg2Si析出的温度范围内，加热的时间对Mg2Si的析出有重要的影响，采用快速加热可以大大减少可能析出的时间。般来说，对6063合金铸锭的加热温度可设定为：未均匀化铸锭：460-520℃；均...

表面淬火回火热处理三种技术参数

表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。、维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进...