热处理的工艺过程详解

热处理工艺般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气...

如何优化铝材挤压和热处理工艺

对挤压生产来说，挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。挤压重要的问题是金属温度的控制，从铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。6063合金铸锭加热温度般都设定在Mg2Si析出的温度范围内，加热的时间对Mg2Si的析出有重要的影响，采用快速加热可以大大减少可能析出的时间。般来说，对6063合金铸锭的加热温度可设定为：未均匀化铸锭：460-520℃；均...

表面淬火回火热处理三种技术参数

表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。、维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进...

简述浓度及温度对淬火液冷速的影响

水性PAG淬火液通过控制其浓度、温度及搅拌来控制其冷却能力，得到介于水跟油之间的冷却范围。如何控制浓度、温度、流速对淬火液冷速的影响。1.浓度对冷速的影响浓度与冷速成反比，浓度增加冷速降低，反之浓度降低冷速增加。所以假如想增加冷速，则加自来水使浓度降低，反之则添加淬火液浓度增加，冷速下降。2.温度对冷速的影响简单点说温度越高，冷速越低;温度越低冷速越高。所以要增加冷速，就可以在生产中对淬火剂冷却，降低温度;反之加热或停止冷却循环，增加淬火剂温度，便可降低淬...

六大表面热处理方法

表面热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面的化学成分与组织，获得所需性能的种金属热加工工艺。以下是六种表面热处理方法。表面淬火。通过不同的热源对工件进行快速加热，当零件表层温度达到临界点以上(此时工件心部温度处于临界点以下)时迅速予以冷却，这样工件表层得到了淬硬组织而心部仍保持原来的组织。工业上应用多的为感应加热和火焰加热表面淬火。化学热处理。将工件置于含有活性元素的介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层或形成某种化合物...

如何减少模具热处理变形

目前，在模具制造中，已开始应用电火花加工、成型磨削、线切割等新工艺，较好地解决了复杂模具的加工和热处理变形问题。然而，这些新工艺由于受到各种条件的限制，尚未能普遍应用。因此，如何减少模具的热处理变形，目前仍是个很重要的问题。模具般模具要求精度较高，经热处理以后，又不便于甚至不可能再进行加工和校正，因此，在热处理后，即使组织性能已达到要求，但如变形超差，仍然因无法挽救而报废，这样不仅影响生产，而且还造成经济上的损失。有关热处理变形的般规律，这里不作讨论，以下...

淬火介质选用原则

淬火是在钢的Ms点温度以上，以适当的速度冷到Ms点以下后慢冷，获得优异的组织性能。淬火需要使用到淬火介质，常见的冷却介质是淬火油、水溶性淬火剂、水以及盐水和碱水，但不管哪种介质，都应遵循以下选用原则：1、依据钢中的碳含量温度上，碳含量低的钢因有可能析出先共析铁素体，且它的过冷奥氏体易发生珠光体转变的温度较高，马氏体起点(Ms)也较高，为了使这类钢制的工件充分淬硬，所用的淬火介质应当有较短的蒸气膜阶段且出现冷速的温度应当较高。对碳含量较高的钢，淬火介质的蒸气...

耐磨板热处理与表面质量的关系

HARDOX400耐磨板生产完毕之后不能马上就能用，它必须要进行相关的热处理才能够确保产品的质量，并且在使用的时候才能更加的放心。热处理可以进步提高产品的质量，提高使用年限，HARDOX400耐磨板表面质量的好坏也取决于HARDOX400耐磨板的热处理技术，所以说HARDOX400耐磨板热处理在整个的生产过程中都是比较重要的个环节。(1)如果HARDOX400耐磨板的表面氧化皮厚度不均匀，厚的地方和薄的地方下面的基体金属表面光洁度也不同，面且酸洗时表面氧化...

不锈钢复合板热处理须知

不锈钢复合板是不锈钢与其他钢种通过定方式结合成的个整体，是种同时具备了不锈钢及其他材料各自的优点，既降低了生产成本，又能满足实际需求的新型材料，也正是由于其所具有的这些突出性，使其可广泛应用在石油、化工、海水淡化制盐、核工业、食品行业、水利设施建设等行业。不锈钢复合板的热处理，在整个复合板生产过程当中也是关键的环，经过爆炸焊接后的复合钢板强度，硬度增高，塑性减小，不利于随后的矫直以及使用要求。热处理的过程实际就是消除爆炸复合后的内应力，提高塑性。但是由于般...

如何选择水性淬火液厂家

洛阳金润宝水性PAG淬火液是种高分子聚合物水溶性淬火剂，选用外优质原料精制而成，具有的逆溶性，克服了水冷却速度快，易使工件开裂。二在众多淬火介质中，洛阳金润宝PAG淬火剂具有以下优点：1安环保，洛阳金润宝水性PAG淬火液完不燃烧，无火灾危险，无毒，无油烟，使工作环境大大改善，满足环保部门对企业的环保要求。2通过控制淬火液的浓度，可以得到近于水到油之间的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。3操作成本大幅降低，通常工件的PAG淬火液成本仅相当于淬火油价格...

高频淬火有哪些工艺优点

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。淬火剂是种工艺用油，用做淬火介质。冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。除了这些，淬火剂还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。高频淬火基本原理将工...

淬火介质选用有哪些基本原则

淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。淬火工艺应用为广泛，如工具、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等零件都在使用淬火工艺。工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质（或淬火介质）。理想的淬火介质应具备的条件是使工件既能淬成马氏体，又不致引起太大的淬火应力。这就要求在C曲线的“鼻子”以上温度缓冷，以减小急冷所产生的热应力；在“鼻子”处冷却速度要大于临...