减缓淬火油老化的有措施有哪些

淬火油的冷却性直接影响热处理质量，淬火油的使用条件要比机械油刻苛得多，淬火油在长期使用过程中，它的理化性能、冷却性能、光亮性能等都要发生变化。故其维护、保养及管理乃十分重要，也直接关系到淬火油的使用寿命。通过下面介绍我们来了解下减缓淬火油老化的有措施。防止外来污染①定期停炉打扫炉内炭黑，对井式气体渗碳炉做到每月停次炉掏净炉内炭黑，这样可以减少炭黑对淬火油的污染；②淬火油定期过滤去污，减少油中的外来污染物；③半年检查次冷却系统渗漏水的情况。淬火油的使用温度淬...

使用水性淬火剂时温度和浓度怎样选择

水性淬火剂与淬火油有很大的不同，水性淬火剂的配方主要是水、无机水溶液（主要包括氯化钠水溶液、氢氧化钠水溶液、饱和氯化钠水溶液等）和有机水溶液（包括聚乙烯醇（PVA）水溶液、聚乙二醇、聚酰胺聚乙二醇（PAM等）水溶液）。淬火油具有良好的冷却性能，冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有定的硬度和合格的金相组织，也可防止零件变形和开裂。淬火油的热氧化安定性也很好，要使淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条...

淬火油的选择 如何正确选用淬火油

20世纪80年代初，为了提高油品的冷却性能，热氧化安定性和防锈性能，在机械油中加入了催冷剂、抗氧剂和防锈剂，研制出不同的淬火油，现如今市场上淬火油品比较多，价格差异很大，如何才能选购到既能满足工件淬火质量要求、价格又比较适中的淬火油？换句话说，如何才能选到适合自己的淬火油呢？淬火油主要用于钢材淬火，选用时需考虑两方面：是对淬硬后硬度要求高低，要求硬度越高，选用的冷却速度越快；二是工件材质及形状，含碳低的钢材难淬硬，应选用速度快的淬火油，含碳高的钢材易淬硬，...

淬火油起火怎么办?淬火油着火原因分析及安防护措施

油槽失火后的灭火方法1)打开油槽的事故排油管，迅速将热油排入集油槽中。2)用铁板将油槽口盖上，使所着火与空气隔而自灭。3)用二氧化碳灭火机或泡沫灭火机灭火（为防止淬火油污染，使用二氧化碳灭火机），决不能用水扑救。淬火油起火原因连续式气体渗碳炉用淬火油槽安防火装置的设计连续式渗碳炉所使用的淬火油槽是位于自动生产线中的连续式淬火油槽，为敞口式淬火油槽。齿轮经传送机构送入加热炉中进行热处理，随后被传送到淬火油槽中。如果淬火油中进水及油槽的温控（加热或冷却）系统、...

淬火油的使用和维护中的注意事项

淬火油是种工艺用油，用做淬火介质。那么淬火油在使用中和维护中需要注意什么呢？先来说说淬火油的使用注意事项：1、根据热处理工件的材质、形状、尺寸和技术要求来选择冷却速度适合的淬火油。2、定期检测淬火油的闪点、燃点、运动粘度、水分和冷却性，便于工作人员掌握淬火油的实际情况，确保安、顺利的进行生产。3、在使用时应注意不要混入水分，油中水分易导致油面起泡沫、引起着火，也是造成工件软点、变形的主要原因。4、避免与低闪点、高粘度的其它油品混合使用。若需添加，请在添加前...

淬火液的成分 淬火液的配方及用途

淬火液是钢材淬火工艺中，进行冷却的时候使用的介质。常见的介质除了淬火液之外，还有水、空气等，都能进行淬火冷却的作业，充当其冷却介质。但是经过对其配方分析之后，除了业淬火液之外，其他的介质例如水，进行冷却的时候，很容易由于钢材本身的内应力存在，产生断裂，从而影响产品品质。淬火液的配方分析就是致力于解决淬火工艺中冷却介质不合适的问题。相比较油来说，冷却液更快速的冷却金属，相比较水的快速冷却，又能够解决金属部件在冷却过程中发生断裂等意外。提高产品果并且提高生产率...

淬火剂温度对硬度有什么影响

目前市场上耐磨零件的材质般是含有铬、钼、铜的低合金铸铁，通过热处理淬火工艺可获得马氏体或其他高硬组织。低合金铸铁在热处理淬火后其组织和性能存在差异是因为低合金铸铁组织比钢复杂。要想获得所需的组织和性能，必须控制热处理淬火介质淬火剂温度，因为淬火剂温度对硬度影响。淬火硬度与钢的碳含量有直接关系，影响淬火硬度的因素很多，其中对硬度影响较小的是合金元素。钢的淬透性、淬火温度、冷却速度、保温时间、淬火终了温度等都会影响淬火后零件硬度。在正常淬火温度范围内，淬火温度...

金润宝淬火剂技术参数详解

厚大件高铬银铁用淬火剂----"金润宝”ZFQ水基淬火剂由河南省洛阳金润宝科技有限公司研制生产，洛阳金润宝科技有限公司是家集工业热处理冷却介质。钢铁附磨材料、工业热处理炉的研发与生产的家科技型企业。“金润宝”ZFQ水基淬火剂分A型和B型两种产品。ZFQ-A型适用于：厚大件高铬铸铁（CR15/CR20/CR26/CR28冷、热双金属复合锤头、反击破大型板锤，立磨上用高铬铸铁辊套淬火）高、中、低铬合金铸铁、合金钢、高速钢、合金工具钢、轴承钢淬火、合金球铁正火、...

淬火剂淬火用淬火槽内壁涂漆如何去除？

淬火槽分为大型淬火槽和小型淬火槽，是工件热处理淬火必不可少的设备。大型淬火槽由淬火槽体、储液槽、冷却循环装置、搅拌装置、控制系统等组成，主要用于企业、工厂生产车间的机械零件在淬火介质中进行淬火。小型淬火槽主要由槽体、分冷、搅拌系统、加热系统、电控系统等四个部分组成，主要用于工件试验淬火或小型企业淬火。大型淬火槽具有结构紧凑、强度高、满足装炉工件形状、合理的搅拌系统和冷却结构的点。小型淬火槽具有体积小，合理的喷射结构和搅拌系统，保证淬火槽内淬火介质的均匀性，...

淬火液里混入机油会影响使用吗？

热处理加工会用到淬火液，之所以被很多热处理厂广泛使用，是因为淬火液经济环保，改善劳动环境，不易变质、老化，对水有逆溶性，可调整到水油之间的任意冷速，是热处理介质的产品。淬火液在使用时需注意的要素很多，如淬火液在使用时不应混入机油、使用温度的控制。以下关于使用淬火液做详细的介绍。淬火液使用现场不少热处理厂家在使用的淬火液里混入机油，机油在润滑设备的时候会流到淬火液里，由于机油乳化后会升高淬火液的假浓度，用折光仪测出的不定是真实浓度，会影响对工件的淬火要求。同...

水基淬火油热处理淬火零件变形原因

工件变形是淬火过程中易产生的缺陷，严重的变形别是开裂，会使工件报废。有些变形虽然可通过机械加工或矫直措施加以解决，但这必将增加工件加工过程的工作量，所以在保证技术要求的同时，限度地减少工件的变形及防止开裂是进行淬火操作时必须加以考虑的重要课题。水基淬火油是常用的淬火介质，适用于大部分工件的热处理淬火。热处理淬火零件变形原因主要是由工件内部产生的内应力造成的。根据内应力的形成原因不同，内应力分为热应力和组织应力。工件在加热和或冷却时由于不同部位存在着温度差别...

紧固件淬火介质的选用技巧

紧固件是目前应用为广泛的种机械零件，紧固件的点是性能用途广，品种齐，选用材质众多等。紧固件被广泛地使用于机械、能源、汽车、化工、模具、航空、航天、冶金、建筑、通讯、电子、电器、液压等众多行业，可满足不同行业的不同需求。下面就让我们起来了解下紧固件淬火介质的选用技巧。紧固件热处理、以ML35(32、40)等为主的螺栓，螺柱、螺钉、螺母及异型非标件因材料淬透性的问题，该类零件在热处理过程中应选用冷却速度较快的淬火介质，从而满足零件淬火的硬度、金相及机械性能等各...