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数控切割机的齿条表面热处理好处以及退火工艺介绍

2019-01-03 1384

  数控切割机不论是在生产还是使用过程中,为了保证切割的精度及质量,在配件的工艺处理上是有定的技术要求的;数控切割机机身都是由钢组成的,其制造就有道殊工艺,叫退火。 所谓的退火就是将钢加热到定温度并保温段时间,然后使它慢慢冷却。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度,经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的,是为了消除组织缺陷,改善组织使成分均匀化以及细化晶粒,提高钢的力学性能,减少残余应力;同时可降低硬度,提高塑性和韧性,改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力,又为后续工序作好准备,故退火是属于半成品热处理,又称预先热处理。

热处理

  齿条表面热处理从工艺上分为以下几大类。
  1、表面淬火是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上,但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却,这样就可以把表面层被淬在马氏体组织,而心部没有发生相变,这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。    
  2、化学热处理是指将化学元素的原子,借助高温时原子扩散的能力,把它渗入到工件的表面层去,来改变工件表面层的化学成分和结构,从而达到使钢的表面层具有定要求的组织和性能的种热处理工艺。按照渗入元素的种类不同,化学热处理可分为渗碳、渗氮、和渗金属法等四种。
  渗碳:渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层,再经过淬火和低温回火,使工件的表面层具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
  渗氮:又称氮化,是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。
  由于数控切割机属于种粗加工设备,完没有必要去做很多复杂的工序,只保证点,设备故障率低,就可以了,不耽误用户生产的同时也提高了生产率。

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