反击式破碎机中合金铸铁材质的锤头热处理过程，实际上是将不稳定的铸态组织经热处理后使碳及合金元素完溶入和析出的过程。因此，在确定淬火温度及保温时间时，主要从获得合金综合性能和保证铸件充分淬透两个方面来考虑，经反复测试后确定淬火温度为910度，并保温2.5~3.0后冷却。此外，为避免因相变或高的加热温度梯度而引起高的应力，采取分段加热，即在670度保温2.5h后再升温，从鑫利重工了解到，加热时，加热速度般不高于30度每小时，旦铸件加热至暗红色，也就是通过塑性变形温度而使应力降低的足够多时，方可加速加热。
反击式破碎机锤头合金淬火后，由于奥氏体转变为马氏体时体积膨胀，体积增长约百分之六，这将导致合金内应力明显增大，因此，经淬火后的合金必须进行低温回火处理以消除内应力，减少对断裂和冲击的敏感性，同时，经低温回火后，淬火马氏体转变为回火马氏体，使合金韧性提高。
锤头在反击式破碎机中扮演者非常重要的角色，它是直接用来破碎物料的零部件，因此，锤头质量显得尤为重要，然而锤头质量主要是取决于锤头的材质，下面教您几点反击式破碎机锤头材质选用原则：
1、锤头耐磨性：锤头的选材对反击式破碎机的工作率有重要影响，也是决定反击式破碎机使用寿命的基本因素，故在选材时，材料的耐磨性必须得到足够的重视，此外，我们认为材料的硬度也是影响其耐磨性的个重要因素。
2、锤头材料的硬度：物料与耐磨材料的硬度比值对磨损率有很大的影响。当比值在0.7~1.3之间时，磨损率开始上升，耐磨性减低，此时若物料硬度不变，则可以通过设法提高金属材料的硬度，来提高其耐磨性。
3、锤头材料的韧性：只提高材料的硬度不定就能完提高材料的耐磨性，它只是其中方面。金属材料的耐磨性是个综合指标，与材料的硬度与韧性均匀密切的关系，其中韧性对提高材料的耐磨性有着不可忽视的作用，它是材料本身吸收外部能量大小的标志，这对于在有冲击载荷的磨损工况下显得十分重要，韧性高的材料可以抑制裂纹的萌生和扩展，有助于减少疲劳剥落的形成，从而提高耐磨性。
