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减缓淬火油老化的有措施有哪些

2019-01-04 1482

  淬火油的冷却性直接影响热处理质量,淬火油的使用条件要比机械油刻苛得多,淬火油在长期使用过程中,它的理化性能、冷却性能、光亮性能等都要发生变化。故其维护、保养及管理乃十分重要,也直接关系到淬火油的使用寿命。通过下面介绍我们来了解下减缓淬火油老化的有措施。

淬火油
  防止外来污染
  ①定期停炉打扫炉内炭黑,对井式气体渗碳炉做到每月停次炉掏净炉内炭黑,这样可以减少炭黑对淬火油的污染;②淬火油定期过滤去污,减少油中的外来污染物;③半年检查次冷却系统渗漏水的情况。
  淬火油的使用温度
  淬火油使用过程中,应尽量采用油厂规定的允许和的使用温度范围。使用温度过高时,固然会因油与工件间的温差减小,使工件淬火畸变减小,但油的氧化变质和老化速度会因此加快,淬火油的冷却能力亦将有所降低;如果淬火油的使用温度过低,则此时闪点升高,不易着火,氧化变质和老化速度减慢,但油的粘度增高,流动性变差,因而降低冷却能力,难以保证淬火质量。
  淬火油槽的要求
  ①定期清理淬火油槽,将油槽放空,清除油槽底面积水、氧化皮和油泥等污物; ②如果是在旧油槽中改装新油,必须认真清理干净油槽内残存的水、油泥和其它油渣等,把油槽中油面以下槽壁和各种框架、加热器上残存的油污清除干净。避免原来的油渣和污垢混入新油中,影响油的光亮性,乃至改变油的冷却性; ③对于新油槽,内外应涂防锈漆。在加入新油前应仔细检查并清理淬火油槽、冷却器系统和储油箱等,以防造成污染。
  淬火油的冷却与搅拌
  采用循环冷却系统,使油温稳定在淬火油技术要求的范围内,并且在工件淬火过程中,通过油槽内设置的搅拌系统防止淬火油局部过热,使油槽中各部分的油温趋于均匀,以减缓油的变质老化速度,延长油的使用寿命,减少工件畸变。
  淬火油的管理
  淬火油的管理,除了严格执行工艺外,尤其是防止外来污染,关系重大。淬火油中含水会加速油的乳化变质和促进油中添加剂的失,并严重影响油的冷却性,往往造成淬火工件光亮度下降、硬度不均、产生软点、畸变开裂倾向加大。如果淬火油的使用温度在100℃以上时进水,则别容易造成安事故。产生的油雾易被火焰点燃而发生爆炸。
  淬火油的监测
  ①定期检测淬火油。通过观察油的颜色、透明度等方面的变化,可以了解油的变质情况。向业部门送检油样,通过测试淬火油的粘度、闪点、残炭、酸度等的变化能确定油的变质程度。同时要测定油的冷却性,若发现淬火油冷却性已发生大的偏移或降低,可以根据具体情况采取措施再生淬火油。
  ②对工件淬火质量要求较高的企业,配备台便携式冷却性测试仪,对淬火油进行定期检测。3到5个月检测次淬火油的冷却性,遇有工艺波动情况还要作不定期检查。
  ③检查在生产中同类工件的淬火硬度、硬化层深度和淬火畸变等情况的检验记录,并分析其变化趋势,亦可了解淬火油冷却性的变化情况,可以对淬火油的变质程度进行监测。

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