淬火油改用淬火剂的注意事项有哪些？冷却能力介绍

淬火油和淬火剂都是很好的冷却介质，但淬火油的使用有时会有一定的局限性，而淬火剂的使用则更加方便和广泛。淬火剂冷却速度快，淬火效果好，所以不少的厂家为了更好的效果，也会将淬火油改用淬火剂。那么，淬火油和淬火剂的冷却能力是怎样的呢？淬火油改用淬火剂的注意事项又有哪些呢？金润宝小编今天就为大家进行了详细的总结，下面一起来了解一下吧。一、淬火油和淬火剂的冷却能力淬火油一般用于淬硬性好的或尺寸较小的工件。对于碳素钢、碳素工具钢等来说，淬火油应用的范围就相对小一些。对...

如何去除淬火油中水分？处理方法介绍

热处理工序主要由加热和冷却两部分组成。随着热处理行业的发展，冷却的重要性逐渐的凸显了出来，“三分加热，七分冷却”就体现了这一点，其中淬火油是冷却中常用淬火介质。但淬火油中水分一旦超标，会造成很大的危害。那么，如何去除淬火油中水分呢？淬火油中水分的危害和来源有哪些呢？金润宝小编这就为大家进行了详细的总结，下面一起来了解一下吧。一、淬火油中水分的危害1、影响淬火性能淬火油中的水分会影响其冷却性，会使淬火油的冷速降低，淬火后的产品光洁度差，金相组织不达标；蒸汽膜...

详解淬火油的性能检测方法及验收方法

淬火油是对金属及其他工件进行浸淬和感应加热淬火的溶液，具有热氧化安定性能、冷却性能、光亮性能等，有十分广泛的应用。但现在市面上的淬火油品质良莠不齐，该怎么判定所购买的淬火油产品的性能是否达标呢？金润宝小编今天就为大家总结了淬火油的性能检测方法，下面一起来了解一下吧。一、淬火油闪点检测淬火油的闪点有开口闪点和闭口闪点两种。油在受到高温时会逐渐发生裂解，产生一些易燃的轻质油分，挥发出来，因此，热裂解是油闪点降低的原因之一。闭口闪点对应的检测标准是ASTMD93...

钢材淬火的目的是什么

对于常温使用的钢铁材料来说，我们总是希望得到强度高，韧性好的性能；但实际情况下，我们很难得到强度非常高且韧性非常好的性能。我们强化材料有四种方法：固溶强化，细晶强化，形变强化，二相强化。这四种强化机制中，除了细晶强化能达到材料的强韧性同时提高外，其余三种机制都是随强化程度的上升而韧性下降，所以我们在对钢铁做强化处理时，般会作两者之间的个平衡。钢的淬火是属于钢热处理四把火中的把。Fe是多晶体材料，低温下是为体心立方结构，加热到定温度下会发生晶格重组变成面心立...

水性淬火剂在生产实际中的应用

水性淬火剂在生产实际中的应用：1、锻件、棒材、型材以及铸钢件的淬火及锻后余热淬火2、传动零件的整体侵入淬火和表面喷淋冷却3、汽车弹簧（板簧）、螺栓、螺帽、螺丝及自攻螺丝的淬火4、夹钳、扳手及其它手工工具的淬火5、连续炉加热渗碳碳氮共渗的小工件的淬火（自行车零件，链条等）6、曲轴、凸轮轴、小齿轮轴、齿轮、花键轴、轴销、联轴、锯片、导轨等零件的表面淬火7、农用机械零件的淬火8、工程机械高强度零部件的淬火9、铝合金的固溶处理也是别适用的10、石油器具热处理总的来...

热处理对齿轮加工的重要性

圆锥齿轮的早期失形式主要包括齿面剥落和齿根折断，而导致齿轮出现这两种失的主要原因是齿轮渗碳过程中使得齿轮产生了变形，这不但使得齿轮运动精度与装配精度降低，而且使得齿轮的整体性能和使用寿命降低，是齿轮早期失的个重要原因。那么热处理对齿轮加工的重要性体现在哪呢？带着这一疑问，金润宝淬火剂厂家小编将给大家进行解答。导致齿轮变形的因素较多，其中尤其以热处理过程中渗碳层残余奥氏体含量过多，在齿轮后续加工和使用过程中残余奥氏体进步发生转变成马氏体而产生的变形，这是导致...

齿轮淬火冷却中的些问题及解决办法

不管是渗碳淬火、碳氮共渗淬火、感应加热淬火还是整体加热淬火，齿轮淬火冷却过程可能出现的热处理质量问题主要有：1．淬火后硬度不足、淬火态硬度不均、淬火硬化深度不够；2．淬火后心部硬度过高；3．淬火变形超差；4．淬火开裂；5．油淬后表面光亮度不够。工厂出现的这类质量问题往往与齿轮的材质、前处理、淬火加热和淬火冷却有关。在排除材质、前处理和加热中的问题后，淬火介质及相关技术的作用就别突出了。事实上，近年来外对淬火冷却的研究也证明，在改进和提高热处理质量的工作中，...

如何防治热处理中退火、正火的过热、过烧缺陷?

零件加热温度过高或保温时间过长，使先共析相溶入奥氏体、并使奥氏体晶粒粗大的现象称为过烧，过烧还使晶界出现熔融状态。过烧会导致在以后的珠光体转变过程中得不到理想组织，使零件塑性、韧性降低，脆性增加。中碳钢和中碳合金钢过热后在定冷速下还会形成魏氏组织，过烧还使零件出现石状断口。那么如何防治热处理中退火、正火的过热、过烧缺陷?金润宝淬火剂厂家小编将回答这一问题。过热过烧的原因除了与错误工艺规定有关，还与仪表失灵、控温失真、示值不准、补偿导线接反、热电偶老化、炉气...

PAG淬火剂在冬季的使用与保养措施

PAG淬火剂溶液的保养：1.适当的搅拌可延长使用寿命。2.如果长时间不干活，请两天开次搅拌，见光。3.PAG淬火剂不冻，建议冬天使用前多滚动使其混合均匀。4.使用时不要混入油。旦混入油，淬火液颜色变黑，不会影响冷却性。可加入苯甲酸钠情况会有改观。5.不要混进油，不干活时定时沉淀，过滤。6.随时观察淬火液的颜色，有变化及时与公司联系，可定期3个月-6个月寄些样品回我公司免费检测。是否可以与其它品的淬火液混合使用，请与我们的工程师联系，通过确定之前使用的淬火液...

淬火油的选用注意事项有哪些

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。除了这些，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。那么淬火油的选用注意事项是怎样的呢？下面金润宝淬火剂厂家小编将带大家来看看：初次使用淬火油时，应在66×103Pa下预抽10min～20min,将油中混入的空气脱出，防止由于真空度过低而引起混在...

丝锥柄部淬火开裂分析及防止措施

机用M10丝锥采用两种材料对焊而成，其柄部材料为45钢，刃部材料为W6Mo5Cr4V2钢。柄部技术要求为：硬度(35～45)HRC，并在1/2～2/3柄长范围内保持(35～45)HRC。当柄部采用850℃盐浴加热，在8%CaCl2(质量分数)的水溶液冷却的常规工艺淬火时，柄部方尾处产生淬火裂纹，批次裂纹发生率平均为2%，严重影响了正常生产。为此，对丝锥柄部淬火时出现的淬火裂纹予以分析，从而提出防止淬火裂纹产生的工艺措施，以解决生产难题。1裂纹产生的原因分析...

淬火工艺流程是什么

淬火是指将金属工件加热到某适当温度并保持段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使些殊性能的钢获得定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、...