淬火液发臭怎么办？发臭原因及解决方法

淬火液在使用过程中极易出现腐败发臭，尤其是在空气不流通的环境下，常常会产生难闻的异味，对于员工的身体健康产生*危害，且影响防锈性能，下面就由金润宝小编为您解答淬火液发臭怎么办。一、淬火液发臭的危害1、由于细菌的滋生会使溶液的ｐＨ值降低及可能消耗介质中的防锈剂，从而降低溶液的防锈性能。2、滋生细菌时常常会产生难闻的异味，影响作业环境。3、危害操作者的身体健康，例如刺激操作者的皮肤可能产生皮炎等。4、可能堵塞过滤系统（真菌或霉菌），影响系统的正常运行。二、淬火...

热处理淬火液的管理办法及日常保养

淬火液的使用寿命很长，一般情况下是无需更换的，但在使用过程中要注意适当搅拌或循环，主要是工件的氧化皮或者灰尘油类等污染，需要定期的过滤，不然会影响淬火液的正常使用，下面就由金润宝小编为您介绍一下热处理淬火液的管理办法。一、淬火液的浓度监测正常生产中应将淬火液浓度控制在规定值的1%之内。当淬火液污染较为严重时，用折光仪监测有较大偏差，应定期(3-6个月)测量淬火液的运动粘度值，用于校正折光仪计算浓度时的相乘系数。也可采用加热分离和过滤技术，用重量法测量浓度，...

淬火油的冷却阶段有哪些？三个阶段介绍

热处理过程是把金属材料加热到预定的温度，并在此温度下保持一定的时间，然后以预定的速度冷却下来的一种综合性工艺过程，包括钢的奥氏体化、淬火和回火三大主要步骤，其中决定零件使用性能的关键是淬火工艺介质即淬火油。而无论哪种淬火油都具有一定的冷却能力，因为要保证零件在淬火后获得一定的硬度和合格的金相组织，同时又防止零件的变形和开裂，那么淬火油的冷却阶段有哪些呢？下面金润宝小编就来给大家介绍一下。一、淬火油的膜沸腾阶段淬火油膜沸腾阶段即蒸汽膜阶段，是淬火油的首行的一...

热处理淬火液浓度的测量及选用方法

热处理过程中淬火液的作用是十分重要的，为了保证淬火液冷却性能的稳定以及热处理产品质量的稳定，应当保证PAG淬火液浓度的稳定性，并且减少浓度波动。下面就由金润宝小编为您介绍热处理淬火液浓度的测量及选用方法。一、测量淬火液浓度1、选择合适的折光仪量程在客户生产现场，通常采用手持糖量折光仪测量PAG淬火液的使用浓度。一般情况下，当常用的浓度为4-10%时，则选用的量程BX为0-10(如WYT-10型);当常用的浓度为10-15%时，则选用的量程BX为0-15(如...

淬火的作用是什么？特点有哪些

在热处理当中，淬火是整体热处理中的一种基本工艺，那么淬火的作用是什么呢？特点有哪些？下面金润宝小编就来为大家介绍一下关于淬火的相关知识吧！一、淬火的作用淬火的主要作用是提高金属工件的硬度和耐磨度。以钢为例，在淬火时，我们需要把钢加热到一定温度以上（这个温度叫作“相变温度”），保持一段时间后在水、油或其他无机盐、有机物的水溶液等淬冷介质中快速冷却。在这个过程中，钢的内部结构会发生改变，从一种称为“奥氏体”的状态转变成另外一种叫作“马氏体”的状态（或一种叫作“...

从古人做宝剑看如何渗碳和淬火

渗碳就是增加钢铁制品的碳含量，我们现在通常把含碳量0.3—0.6%左右的叫中碳钢，之上到2%左右都是高碳钢，再高就是生铁，之下到0.1%是低碳钢，再下去就熟铁了。钢的含碳量越高就越硬。古代通常都采取表面渗碳，以提高钢铁制品的坚硬度。除渗碳外，淬火也是提高硬度的重要技术，般在渗碳之后进行。那么，我古代怎么渗碳呢？我们从古代传承下来以及从日本等地传承的古法冶炼和锻造的操作中，可以知道至少分两大类。类是在冶炼时渗碳。如日本刀匠直使用至今的古法冶炼，其实就是较原始...

水溶性淬火剂与柴油机缸体的铸造工艺

箱体铸件般指封闭或半封闭的箱形或框架形铸件，如齿轮箱、床身、柴油机缸体等。其征是内腔容积较大，尺寸要求较高，壁较薄，有些铸件内腔具有隔板及轴孔，有些还要求铸件耐压及耐磨，其铸造难度相对较高。那么水溶性淬火剂与柴油机缸体的铸造工艺的特点有哪些？带着这一疑问金润宝淬火剂厂家小编将给举例说明。通常箱体类铸件的水溶性淬火剂工艺点是：重点考虑砂芯的制作、安放、固定、排气及检查等问题，浇注系统应满足快速、平稳、顺利排气的要求，般按同时凝固的原则来设计浇冒口。箱体类铸件...

热处理淬火介质的选用原则有哪些

淬火是在钢的Ms点温度以上，以适当的速度冷到Ms点以下后慢冷，获得优异的组织性能。淬火需要使用到热处理淬火介质，常见的冷却介质是淬火油、水溶性淬火剂、水以及盐水和碱水，但不管哪种介质，都应遵循以下选用原则：钢的含碳量高低含碳量低的钢有可能在冷却的高温阶段析出先共析铁素体，因此，为了使这类钢制的工件充分淬硬，所用的淬火介质应当有较短的蒸汽膜阶段，且其出现冷却速度的温度应当较高。相反，对含碳量较高的钢，淬火介质的蒸汽膜阶段可以更长些，出现冷却速度的温度也应当低...

水溶性淬火剂的配方详解 二个物质教你如何制作

水溶性淬火剂是由种液态的有机聚合物和腐蚀抑制剂组成的水溶性溶液。淬火剂主要由水和无积水溶液组成，无机水溶液又分为七种物质，下面有详细介绍哪种物质，可以参考：1、水：优点：汽化热高，传热系数较高，化学稳定性好，很便宜，使用方便。缺点：冷却速度随水温的变化而发生明显变化。650-550℃区间冷却速度小于300-200℃区间。因在奥氏体不稳定区域冷却速度低，故会出现淬不硬现象。淬火件在淬火时还会产生巨大的应力，造成开裂和变形。蒸汽膜阶段长，易生气泡。在淬火件的凹...

热处理淬火工艺类型有哪些？

以冷却形式的不同来划分淬火的种类，主要有单液淬火、双液淬火、分淬火和等温淬火等。（1）液淬火单液淬火是将奥氏体工件迅速浸入某种淬火介质，直冷到室温的淬火操作方法。单液淬火冷却介质的选择依据是：工件在该介质中的冷却速度必须大于此工件钢种的临界冷却速度，并应保证工件不会淬裂。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油以及些门配制的水基淬火剂等。（2）双液淬火为了克服单液淬火的缺点，使工件的淬火冷却尽可能接近理想情况，可以将两种冷却能力不同的介质配合起来使用，即将加热后的...

淬火剂的三个殊要求以及淬火剂的两大注意事项

淬火剂是种工艺用油，用做淬火介质。冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。真空热处理工艺可使工件不氧化、不脱碳、不增碳、减少变形，既提高了零件的寿命，又不污染空气，所以对淬火剂有些殊要求：1）低的饱和蒸气压。油品的饱和蒸气压低，蒸发量就小，另外油品的蒸发量随温度与压力的变化而变化，压力降低、温度升高，蒸发量将加大。蒸发量大，易引起炉内污染，影响真空...

影响水基淬火液冷速的因素有哪些？如何调节冷速

水基淬火液如今已经得到了广泛的应用，主要可以用于整体浸淬，感应加热后喷淋淬火与时效硬化铝合金的固溶加热淬火。但是,因为不够了解工影响水基淬火液冷速的因素，以致不时出现一些本来可以避免的措施。下面金润宝小编就来给大家分析一下，也能更好的帮助大家理解。一、影响水基淬火液冷速的因素1、浓度浓度是影响淬火液冷却速度的一大因素，通常用淬火液的300℃冷却速度代表它的低温冷却速度。离工件表面越近,液温越高。在高出该淬火液浊点的液层内，原来溶解在其中的聚合物会脱溶出来，...