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淬火油在使用过程中的常见问题及解决处理办法

2021-03-26 1982

  淬火油在热处理加工的过程中有着十分重要的作用,它可以对工件进行很好的冷却,对工件的硬度、机械性等方面都有很大的影响。但淬火油在使用时也不免会出现一些问题。那么,淬火油在使用过程中的常见问题有哪些呢?解决办法又是什么呢?金润宝小编今天就为大家进行了详细的总结,下面一起来了解一下吧。

  一、淬火后工件硬度不足或存在软点


  1、问题原因


  ①工艺原因


  工件经淬火后出现硬度偏低或存在软点等情况的原因主要可能是因为热处理工艺存在问题,如保温时间不充分,在加热过程中工件表面脱碳等;原料存在问题,如钢材的化学成分出现变化等。

  ②淬火油原因


  对于淬火油来说,可能的原因有两方面:冷却速度不足或冷却不均匀,致使工件未全部转变为马氏体组织。淬火油不清洁,导致工作表面不干净,影响了工件的冷却速度。

  2、解决办法


  淬火油冷却速度不足或冷却不均匀,常常是由于淬火油因老化导致其冷却性能下降。可以通过换用冷却速度更快的快速淬火油或超速淬火油来加快冷却速度;也可以通过加入催冷剂以及加大淬火油搅拌力度等方法来提高冷却速度。如果淬火油中悬浮物过多,或油泥增加导致其不清洁,则可以对淬火油进行沉降过滤,除去油泥及悬浮物,必要时还可以通过加入光亮剂或分散剂来解决。
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  二、淬火后工件出现变形


  1、问题原因


  工件经过淬火后,出现变形是必然和正常的。导致工件经淬火后变形量过大的原因有很多,对淬火油来说,主要原因是淬火油在低温区冷却速度太快。

  2、解决办法


  适当提高淬火油的使用温度,降低低温区冷却速度,减小工件变形量;提高淬火油的运动黏度,降低低温区冷却速度。

  三、淬火后工件有裂纹


  1、问题原因


  工件经淬火后表面出现裂纹是不允许的,因为出现淬火裂纹的工件一般作为废品处理。对于大多数钢种,因淬火油冷却速度过快而造成工件出现裂纹的可能性很小。一般只有高速钢等高淬透性合金钢会在马氏体转变温度时因冷却速度过快而引起淬火裂纹。这种裂纹往往较直,周围没有分支的小裂纹。

  2、解决办法


  为避免工件经淬火后出现裂纹,应设法降低淬火油的冷却速度,特别是降低淬火油在低温区马氏体转变时的冷却速度,可通过降低淬火油搅拌速率、提高淬火油使用温度以及提高淬火油运动黏度等方式来实现。

  四、淬火后工件光亮度不好


  1、问题原因


  工件光亮度不好是指一些工件在淬火后出现表面发黑、发暗或者产生有色斑点等现象。当淬火设备存在保护气氛不好或设备密封性不好等情况时,会直接影响工件光亮度。对淬火油来说,影响工件光亮度的原因主要有:淬火油老化严重,存在大量不溶物及碳黑;淬火油中存在较多水分或存在大量空气。

  2、解决办法


  对于老化严重的淬火油,较好的办法是整槽更换新油。但在资金不允许的情况下,可以在过滤后加入光亮剂来解决。光亮淬火油中的水分含量应不大于130 mg/kg。如果淬火油中存在水分,应对淬火油进行脱水处理。

  淬火油中存在的空气也会影响淬火炉中的保护气氛,从而使工件表面光亮度变差。通常可以通过提高油温来去除淬火油中的空气。在真空炉中淬火的场合,淬火油中混入空气还会影响真空炉中的真空度,使淬火后工件光亮度变差。所以在使用真空淬火油或更换新的真空淬火油时,必须对油品进行脱气处理。

  淬火油在使用过程中的常见问题除了上述小编为大家介绍的这些,淬火油使用注意事项也需要在实际的使用中多加留心,这样才能保证淬火油的品质和性能,达到理想的淬火效果。洛阳金润宝科技有限公司研发生产各种优质淬火油和淬火剂,无逆溶性,工件淬火后得到的硬度不受此水溶液温度的影响,节能环保,欢迎有意者留言或致电咨询。

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