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淬火液浓度对淬火后工件硬度的影响因素有哪些

2020-10-26 1642

  淬火是金属加工热处理工艺的种,是将金属工件加热到某适当温度并保持段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却,使工件由过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,从而提高工件的硬度、强度耐磨性和抗疲劳强度。
  淬火液产品图影响工件淬火的因素有很多,淬火液浓度、温度、淬火过程中是否搅拌等,其中淬火液浓度对淬火后工件硬度的影响较大。随着淬火溶液中淬火液原液浓度的增加,溶液的冷却能力明显下降。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹,就必须使淬火溶液中淬火液原液的浓度稳定在定范围内。

淬火液
  在定范围内,淬火液浓度越高,淬火溶液的冷却能力越低,淬火后的工件硬度越低;淬火液浓度越低,淬火溶液的冷却能力越高,淬火后工件硬度越高。在这里涉及到三个关于淬火果的词:硬度、淬硬性、淬透性。
  固体对外界物体入侵的局部抵抗能力称之为硬度,淬火的目的也就是要提高工件的硬度;淬透性是指在规定条件下,决定钢材淬硬性和硬度分布的性,即钢淬火时得到淬硬层深度大小的能力,它表示钢接受淬火的能力;淬硬性是指钢在理想条件下淬火得到马氏体后所能达到的硬度,钢的淬硬性主要取决于含碳量。
  淬火现场图控制好淬火液的浓度对淬火尤其重要。浓度太低,工件易淬裂;浓度太高,淬火工件达不到规定硬度,易出现软点。在淬火现场可以用折光仪监控淬火液的浓度。新配制的淬火液水溶液可用折光率读数乘2.5,即为其浓度值。在淬火剂使用过程中,折光率读数会受到系统污染的影响。为保证对槽液浓度的良好控制,应酌情定期取样测定运动粘度等性能以校正现场浓度值。
  综上所述,在定范围内,淬火液浓度越低,工件中的奥氏体转变为马氏体的越多,淬火后工件硬度越高;淬火液浓度越高,冷却能力越低,淬火后工件硬度越低。所以,控制好淬火液的浓度,才能更好的达到工件的淬硬性。

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