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热处理淬火介质的选用原则有哪些

2019-01-03 1752

  淬火是在钢的Ms点温度以上,以适当的速度冷到Ms点以下后慢冷,获得优异的组织性能。淬火需要使用到热处理淬火介质,常见的冷却介质是淬火油、水溶性淬火剂、水以及盐水和碱水,但不管哪种介质,都应遵循以下选用原则:
  钢的含碳量高低
  含碳量低的钢有可能在冷却的高温阶段析出先共析铁素体,因此,为了使这类钢制的工件充分淬硬,所用的淬火介质应当有较短的蒸汽膜阶段,且其出现冷却速度的温度应当较高。相反,对含碳量较高的钢,淬火介质的蒸汽膜阶段可以更长些,出现冷却速度的温度也应当低些。
  钢的淬透性高低
  热处理淬火介质淬透性差的钢要求用冷却速度快的淬火介质,淬透性好的钢则可以用冷却速度慢些的介质。对淬透性差的钢,选用的淬火介质出现冷却速度的温度应当高些;而淬透性好的钢则低些。有些淬透性好的钢过冷奥氏体容易发生贝氏体转变,要避开其贝氏体转变,也要求有足够快的低温冷却速度。
  工件的有厚度大小
  如果工件的表面冷到Ms点,就立即大大减慢介质的冷却速度,则工件内部的热量向淬火介质散失的速度也就立即放慢,这必然使工件表面定深度以内的过冷奥氏体冷不到Ms点就发生非马氏体转变,其结果,淬火后工件只有很薄的马氏体层。由于这样的原因,当工件比较厚大时,为得到足够的淬硬深度,所用淬火介质应当有较快的低温冷却速度。而薄小的工件则可以选用低温冷却速度较慢的淬火液。
  工件允许变形量大小
  变形要求小的,淬火冷却中必须有较窄的冷却速度带;而允许的变形较大的,可以有较宽的冷却速度带。允许的冷却速度带宽的,采用能得到其淬火硬度要求的介质,往往就能满足变形要求。允许的冷却速度带别窄的,必须采用能大幅度缩短工件冷却速度带的淬火方法。
  淬火时选用合适的热处理淬火介质才能保证工件指标要求,般常见的淬火介质有水性淬火剂、快速光亮淬火油、类油淬火液等,在选择时根据以上几点建议,即可选到合适的淬火介质。

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