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水溶性淬火剂与柴油机缸体的铸造工艺

2019-01-03 1158

  箱体铸件般指封闭或半封闭的箱形或框架形铸件,如齿轮箱、床身、柴油机缸体等。其征是内腔容积较大,尺寸要求较高,壁较薄,有些铸件内腔具有隔板及轴孔,有些还要求铸件耐压及耐磨,其铸造难度相对较高。
  通常箱体类铸件的水溶性淬火剂工艺点是:重点考虑砂芯的制作、安放、固定、排气及检查等问题,浇注系统应满足快速、平稳、顺利排气的要求,般按同时凝固的原则来设计浇冒口。箱体类铸件较易产生的铸造缺陷有气孔、砂眼、夹砂、冷隔、裂纹等。
  现以床身为例进行水溶性淬火剂铸造工艺分析。
  1、床身材质:灰口铸铁HT300。
  2、基本结构参数及技术要求:
  (1)壁厚:般壁厚12-13mm,壁厚65mm。
  (2)结构:铸件为半封闭式箱形结构,毛坯轮廓尺寸为2240mm×400mm×479mm。
  (3)重量:铸件重量520kg,浇注总重620kg。
  (4)硬度:导轨面硬度要求190-240HBS(铸态),水溶性淬火剂处理要求硬度均匀。
  (5)导轨面不允许有任何铸造缺陷。
  (6)铸件须经人工时处理。
  3、生产方式及条件:成批生产;冲天炉熔炼;干砂型、抛砂机造型;手工造芯。
  4、铸造工艺方案:
  (1)浇注位置和分型面:沿床身轴向中心线分型,两箱造型。下芯合型后翻转900,浇注位置为导轨面朝下。每箱铸件数量为件。
  (2)确定工艺参数:加工余量导轨处为6~9mm,床脚等处为5~7mm;为预防床身变形,在导轨面处设反变形量3mm。浇注温度为1340~1380℃。缩尺轴向取1%,径向取0.8%。
  (3)砂芯设计
  铸件的内腔和肋板等均由砂芯形成。为便于造芯,将主体芯3#、4#分成两半造芯,干燥后再组装成整体,在接合面各留0. 5mm的砂芯减量,芯头间隙取2mm。
  (4)浇注系统设计
  因该床身较短,铁液可从床身的底部沿导轨长度方向注入。使用个直浇道,截面积为28平衡厘米,横浇道总截面积为24平方厘米,内浇道总截面积为18.5平方厘米。
  由于材质为灰铸铁,且铸件顶部壁厚较均匀,故采用同时凝固方式,不设置补缩冒口,只在前后床脚处设扁出气冒口22mmx20mm的3个,35mmx20mm的1个。

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