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高频淬火有哪些工艺优点

2019-01-03 1172

  高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。

  淬火剂是种工艺用油,用做淬火介质。冷却性能是淬火介质重要的性能,它的好坏直接影响到淬火零件的质量,良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有定的硬度和合格的金相组织,可以防止零件变形和开裂。除了这些,淬火剂还应无毒、无味、易处理、对环境无污染,并使淬火后的工件表面光亮。

淬火剂

  高频淬火基本原理  将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000℃,心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作,使工件表面或局部达到相应的硬度要求。
  感应加热表面淬火的应用 与普通加热淬火比较具有以下优点:
  1、加热速度快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。
  2、淬火后工件表层可得到细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。
  3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。
  4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。
  5、火焰表面加热淬火
  洛阳金润宝科技有限公司热处理安生产  热处理车间、工段的安管井应符合分布的有关法规或条例,车间内制定套符合标准要求的、更具体的安操作文件,并在生产中严格执行。

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