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机床齿轮常用钢热处理工艺

2019-01-03 1056

  齿轮工作条件 钢号 热处理工艺 硬度要求
  在低载荷下工作,要求耐磨性高的齿轮
  15(20)
  900~950℃渗碳,直接淬冷或780~800℃水淬,180~200℃回火。
  58~63HRC
  低速(<0.1m/s),低载荷下工作的不重要变速箱齿轮和挂轮架齿轮
  45
  840~860℃正火
  156~217HRC
  低速(<0.1m/s),低载荷下工作的齿轮(如车床溜板上的齿轮)
  45
  820~840℃水淬 500~550℃回火
  200~250HRC
  中速、中载荷或大载荷下工作(车床变速箱中的次要齿轮)
  45
  860~900℃高频感应加热,水淬,350~370℃回火
  40~45HRC
  速度较大或中等载荷下工作的齿轮,齿部要求较高(钻床变速箱中的次要齿轮)
  45
  860~900℃高频感应加热,水淬,380~320℃回火
  45~50HRC
  高速、中等载荷,要求齿面硬度高(磨床砂轮箱齿轮)
  45
  860~900℃高频感应加热,水淬,180~200℃回火
  52~58HRC
  速度不大、中等载荷,断面较大(铣床工作台变速箱齿轮、立车齿轮)
  40Cr、42SiMn
  840~860℃油淬,600~650℃回火
  200~230HRC
  中等速度、中等载荷,不大的冲击下工作的高速机床走刀箱、变速箱齿轮
  40Cr、42SiMn
  调质后860~880℃高频感应加热,乳化液冷却,280~320℃回火
  45~50HRC
  高速、高载荷、齿部要求高硬度的齿轮
  40Cr、42SiMn
  调质后860~880℃高频感应加热,乳化液冷却,180~200℃回火
  50~55HRC
  高速、中载荷、受冲击、模数<5(机床变速箱齿轮、龙门铣床的电动机齿轮)
  20Cr、20SiMn
  900~950℃渗碳,直接淬火或800~820℃再加热油淬,180~200℃回火。
  58~63HRC
  高速、重载荷受冲击、模数>6的齿轮(如立车上重要的螺旋伞齿轮)
  20CrMnTi、20SiMnVB、12CrNi3
  900~950℃渗碳,降温至820~850℃淬火,180~200℃回火。
  58~63HRC
  在不高载荷下工作的大型齿轮
  50Mn2、65Mn
  820~840℃空冷
  <241HB
  传动精度高,要求具有定耐磨性的大齿轮
  35CrMo
  850~870℃空冷,600~650℃回火(热处理后精切齿形)

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