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锻造余热淬火控制要点

2019-01-03 982

  锻造行业是能源消耗大户,而锻件热处理又是锻件生产中能源消耗大户,约占整个锻件生产总能耗的30% ~ 35%。大量应用实例表明,充分利用锻造余热进行热处理,可以举两得,既节约能源,又缩短流程,同时对环境也起到了间接保护作用。

  锻造余热淬火是指锻件成形后,当其温度高于Ar3或Ar3 ~ Ar1 之间的某温度时,淬入适当的淬火介质中,获得马氏体或贝氏体组织的工艺方法。

  控制要点是:
  1、稳定可控的加热系统。坯料的加热系统为中频感应加热、红外测温仪和三通道温度分选系统,可方便的控制加热温度和分选加热温度不合格的坯料。
  2、确定合适的淬火温度,并能有加以控制。合适的锻造余热淬火温度需根据试验确定,实际操作中可通过控制锻造加热温度、锻后停留时间来实现,锻后停留时间碳钢不大于60s、合金钢在20 ~ 60s之间。
  配置红外测温仪和温度分选系统,将低于淬火温度的锻件分选出去;当锻造加热温度稳定、锻造过程也稳定时可配置工序时间测量和报警系统,通过控制工序时间达到控制淬火温度的目的。
  3、良好的淬火系统。在保证淬火果的前提下选择冷却能力较慢的淬火剂,以防止严重淬火变形和开裂。由于锻造余热淬火温度比普通淬火温度高,因此锻件淬透性好,故碳钢和合金钢般选用油或PAG淬火剂。
  淬火槽应有足够的容积,冷却时间可控,另外还要配置淬火介质循环、冷却系统和加热装置,淬火介质温度自动控制,还应配置抽风装置。加强对淬火介质的维护,定期检测淬火介质的冷却性能,清理液槽及循环系统中的氧化皮等杂质,保持淬火介质的清洁。
  4、淬火后的回火。锻件淬火后可搁置时间与锻件材料、形状和环境温度有关,需根据试验确定。为节约能源和提高回火炉的利用率,降低保温能耗,采用余热淬火的锻件般在热处理车间集中回火。
  锻件经锻造余热淬火和回火处理后,不仅可以获得较好的综合机械性能,而且可以节省能源,简化工艺流程、缩短生产周期,减少人员需求和节省淬火加热炉的投资费用,是种好的工艺方法。

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