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淬火剂的使用方法要点及淬火过程阶段介绍

2021-04-23 1900

  淬火剂是常用的冷却淬火介质之一,它比热值高,变形量少,良好的冷却性能可以保证淬火后的零件有一定的硬度,防止零件变形和开裂。那么,大家知道淬火剂的使用方法是什么吗?具体淬火的过程阶段有哪些呢?金润宝小编今天就为大家进行了详细的总结,下面一起来了解一下吧。
  

  一、淬火剂的使用方法

  金润宝淬火剂
  1、在使用淬火剂之前,应将淬火槽和循环冷却系统彻底清洗干将,如果原系统用过油,须用工业清洗剂做清洗。
  
  2、配置PAG淬火剂时,先注入普通自来水至正常液面的50%,再加入所需PAG淬火剂原液,同时搅拌循环,再加自来水至正常液面。
  
  3、淬火剂中含有防锈剂,对淬火槽及工件有短期的防锈作用,使用中,硬水中的阴阳离子会消耗部分淬火剂中的防锈剂,一般在补加了新液就会补充防锈剂的浓度。
  
  5、在使用淬火剂的过程中,应酌情定期取样测量并控制好它的浓度,以使淬火工件达到规定浓度。淬火剂的浓度可用手持式糖度折光仪进行测试。
  
  6、淬火剂的温度和冷却性能有一定的关系,一般允许使用的温度为0℃-60℃,使用的温度为20℃-40℃。工件在淬火剂中搅动或者使淬火剂循环流动都可以增大工件和淬火剂之间的流速,从而增大工件的淬火冷却速度。为使工件表面形成的聚合物包膜基本不被冲刷掉,注意搅动和循环产身的相对流速不宜过大,不要超过0.6m/s。
  
  7、增加淬火剂的浓度,便可降低其淬火冷却速度;反之,加入自来水降低淬火剂的浓度,便可提高淬火冷却速度。将淬火剂加热或在生产中停止冷却循环,以升高淬火剂的温度,便可降低淬火冷却速度;相反,降低液温。则可提高淬火剂冷却速度。在淬火剂浓度偏低时适当提高液温以防止淬裂;浓度偏高是加快工件的摆动以保证淬硬。在天冷液温升不高时可采用较高点的浓度,以便得到稳定的淬火冷却果。天热时采用低点的浓度,以便得到稳定的淬火冷却果。
  

  二、淬火剂的淬火过程

  

  1、蒸汽膜阶段

  
  经过加热后处于高温的金属工件浸入到淬火油中,由于工件温度很高,刚进入淬火油里时,周围的淬火油立即因高温而汽化,淬火油在工件周围会形成一层蒸汽膜,由于蒸汽的导热性差,因此被蒸汽膜隔绝的工件冷速是很慢的。随冷却的进行,工件温度不断下降,膜的厚度及其稳定性也逐渐变小,直至破裂消失。影响蒸汽膜稳定的因素有:金属工件的形状规则程度、淬火油的氧化程度、淬火油的湿润增速剂、油里存在的轻质易挥发馏分。

  
  2、沸腾阶段

  
  当工冷却下来后,蒸气膜破裂时,工件就与淬火油直接接触。淬火油在工件表面激烈沸腾,带走了大量的热量,这个阶段冷却速度快。从阶段转换到第2阶段的温度,以及第2阶段的冷却速度主要取决于淬火油的分子结构。当工件冷却至淬火油的沸点时,沸腾阶段结束。
  

  3、对流冷却阶段

  
  当工件和淬火油交界处的温度低于淬火油的沸点时,沸腾逐渐消失,开始进入依靠对流传热的方式进行冷却,冷却速度和淬火油的粘度有关,粘度小,淬火油流动性好,冷却速度较快,粘度大,冷却速度较慢。油如果氧化变质,粘度会产生变化,先期粘度会降低,随着油的氧化变质,粘度逐渐增加。
  

  掌握了解了淬火剂的使用方法和淬火过程,相信大家就可以更好的使用淬火剂,发挥出其性能优势,以达到理想稳定的淬火效果。洛阳金润宝科技有限公司研发生产各种优质淬火剂,无逆溶性,工件淬火后得到的硬度不受此水溶液温度的影响,节能环保,欢迎有意者留言或致电咨询。

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