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如何选用优质的切削液?

2021-01-07 2039

  金属切削液在机械加工过程中的成本占总制造成本的1%~3%,可以说是微不足道,常常被工程师忽略。其实切削液对于金属加工有着全面且举足轻重的影响。切削液会影响金属加工过程中的许多不同环节。它可以冷却零件和刀具,提高刀具的使用寿命;可以减少金属摩擦,提高加工过程的精度,同时可以清洗芯片,保护机器免受腐蚀。正确的切削液可以帮助金属加工企业优化成本、提高生产效率和成品性能。那么如何选用优质的切削液?

  1、精加工时切削液的选用 精加工时,要求表面粗糙度值较小,般选用润滑性能较好的切削液,如高浓度的乳化液或含压添加剂的切削油。

  2、根据工件材料的性质选用切削液 切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时,般不用切削液,以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时,由于切削加工处于压润滑摩擦状态,故应选用含压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时,为了得到较高的表面质量和精度,可采用10%~20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液,因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时,不能用水溶液,以免燃烧。

  3、粗加工时切削液的选用 粗加工时,加工余量大,所用切削用量大,产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时,使用切削液的主要目的是降低切削温度,减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好,般不用切削液,必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注,以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。

  经过上述金润宝淬火剂厂家如何选用优质的切削液的介绍,不难知道,切削液本身相对于金属加工貌似微不足道,但它产生的影响是远超出想象的。使用正确的切削液可以帮助提升生产效率,减少浪费,实现显著的综合成本的节省。

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