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淬火液温度控制方法及使用注意事项

2020-08-27 674

  淬火液的温度过高或过低都会影响物件淬火质量,一般正常的淬火温度在780±10℃之间,单液或双液淬火回火常用的回火温度180±20℃,都是需要根据物件所需硬度来进行调整,下面就由金润宝小编为您介绍一下淬火液温度控制方法都有哪些。
  

  一、淬火液温度控制方法

  淬火液
  矿物油基淬火液温度高低对冷却速度影响不明显,但水基淬火液温度对冷却速度很敏感。ZFQ淬火液好的使用温度在20-40℃范围内,使用温度不能高于55℃。淬火液工作温度若高于60℃,立刻停止工作,降温到40℃以下再继续淬火,因而应有严格控制水温措施。
  

  1、循环冷却水

  
  淬火液冷却一般采用冷却塔、井水、冷冻机等水来给其冷却,因为淬火液含有油的成分,所以冷却水不能直接给淬火液冷却,需要借助沸克冷却器来间接冷却,设备一侧循环淬火液,另一侧循环冷却水,冷却水通过板片来给淬火液冷却。
  

  2、安装温控仪

  
  受工件数量、形状、表面积、换热效率和搅拌速率的影响,如果不实时监控,很难保证恰好在钢件冷却到300℃附近时能够有效降低冷速。可在淬火现场安装温控仪,随时监控淬火液工作温度。
  

  3、循环冷却系统

  
  在淬火槽中通过加热与冷却装置调节温度的效率很低,并不能灵活控制温度,不能使工件获得淬火介质实验室中测得的冷却曲线。在设计淬火冷却系统时应充分考虑到淬火液的液温问题,增加循环冷却系统,淬火时可开启以控制温度。
  

  二、淬火液温度控制注意事项

  

  1、淬火槽装置

  
  淬火槽应该有冷却和加热装置以及搅拌装置,温度应该控制在规定的范围内,搅拌程度要适中。新淬火槽在使用之前要清理干净,旧淬火槽在使用之前要清除杂质,槽内不能含水。
  

  2、乳化水清理

  
  沉积的水对淬火液的冷却能力影响不大,但在一定的条件下,如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水,对淬火液的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。
  

  3、专用热处理油

  
  专用的热处理油都添加抗氧剂,大大地提高了使用寿命,为国家节省大量的能源物资。另外,专用的热处理液在产品质量、操作环境等方面都有优势。
  

  4、定期清除油泥

  
  炭黑和氧化皮都是吸附剂,吸附淬火液中的添加剂,加速淬火液性能的变坏,因此要定期清除炭黑和氧化皮和油泥。
  

  以上就是对于淬火液温度控制方法的介绍,调整冷却、加热装置以及搅拌装置,来确保能把淬火液温度控制在合适的温度中,及时进行检查清理。金润宝生产各种类型的淬火液,并且可以对使用金润宝ZFQ淬火剂的客户提供耐磨材料制作生产和热处理技术支持,欢迎您留言或致电咨询。

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