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金润宝ZFQ系列水基淬火剂使用说明书

2019-04-22 1038

 洛阳金润宝科技荣获“质量过硬,信誉保证”荣誉证书


荣誉证书

质量过硬

洛阳金润宝科技荣获:“3.15诚信品及荣誉证书

315诚信品

中315诚信品

洛阳金润宝科技通过质量管理体系认证证书

质量管理体系认证证书

  公司简介

  厚大件高铬铸铁淬火剂--金润宝ZFQ系列水基淬火剂,由洛阳金润宝科技有限公司研制并生产。洛阳金润宝科技有限公司是家集热处理冷却介质、钢铁金属耐磨材料、钢铁耐磨材料中的双金属复合增加强度使用的抗氧化、防渗碳金属涂料及工业热处理炉的研发与生产的家科技 型企业。

  本公司生产的系列ZFQ淬火剂在家商标局注册为“金润宝”商标。金润宝品产品获得了“产品质量过硬,信誉保证放心品”,公司通过了IS0 9001质量管理体系认证。

  金润宝ZFQ水基淬火剂介绍

  本公司研制的金润宝ZFQ系列水基淬火剂A型系列、B型系列、(B 型又分出BII)C型系列、D型系列和E型系列五大系列淬火剂。其中A型系列、B型系列和E型系列已申请发明利。

  、金润宝ZFQ-A型系列

  1、产品性能

  本产品为种高分子水溶性水基淬火剂,无色至淡黄色透明粘稠液体, PH与自来水相同。使用时无毒,不燃烧,无烟雾,无火灾危险,无污染,不老化, :使用寿命长等点。使用时只需补充原液,无需整槽更换。

  2、使用范围

  适用于厚大件高铬铸铁(Cr15 Cr20 Cr26 Cr28 等各号高铬铸铁), 冷、热双金属复合高铬铸铁锤头,反击破中大型板锤,立磨上用高铬铸铁辊套等各种高铬铸铁工件;高铬钢,高、中、低铬合金铸铁,高、中、低合金钢, 高速钢、合金工具钢、模具钢,合金球铁,高铬钢球的热处理淬火或正火,大型矿山半自磨机铬钼索氏体钢衬板正火(:用本淬火剂处理的合金钢衬板用在伊春鹿鸣矿业有限公司选矿厂的中10.97x7.16米半自磨机和中7.32x11.28米溢流型磨机衬板上达到理想的果)

  原液与自来水的配比比例为1: 6~1:15之间,本淬火剂无逆溶性,工件淬火后得到的硬度不受此淬火剂水溶液温度的影响,在工件淬火前不需要把淬火液预热可直接淬火。

  淬高铬钢球原液与自来水配比为: 1:8~1:15 即可,在淬厚大件高铬铸铁工件时工件与淬火剂所配制的水溶液之比冬季1:1.5~1:2.5之间,夏季1:1.5~1:3之间。-A型系列母液与自来水混合配制成水溶液后可淬高铬铸铁次性淬入2.5--5吨之间。

  淬厚大件高铬铸铁适宜的ZFQ-A型淬火剂的浓度:原液与水配比1:6,其 大冷却速度15C/s-- 20'C/s 之间, 大冷却速度所在的温度在780C-- 830°C之间,300C的冷却速度小于6. 5'C/s,300°C200'c马氏体转变温度区域内所用时间大于20(S), (采用冷却介质测定仪测定,测定溶液温度30°C,IS09950标准)

  本产品适用性广,淬透性强,硬度高并且均匀,不淬裂,使用量少,可减少贵金属的加入量,降低原材料的生产成本。

  因此,淬火剂淬火比采用风冷加雾冷淬火的设备简单,操作方便,使用可靠,产品质量高,在化学成分配置合理,热处理工艺参数确定正确的情况下,可以使冲击值提高1焦耳以上,碳化物弥散分布且使用中不易剥落,甚至使高:铬铸铁_工件的耐磨性提高30%- 50%或更高。别是淬厚大件高铬铸铁有其优势,不淬裂,淬透性强,硬度高且均匀。我公司承诺淬厚大件高铬铸铁不易淬裂。

2ZFQ-A 型和油、水、风冷+雾冷的冷却性

不同与水配比ZFQ-A型淬火剂与水冷、油冷、风冷冷却性对比

淬火介质

介质温度(℃)

性温度(℃)

性时间(S

大冷速所在温度(℃)

大冷速(℃/S

300℃时冷速(℃/S

600℃时间(S

400℃时间(S

300℃时间(S

200℃时间(S

30

688

1.62

545

203.0

111.5

2.1

3.2

3.9

5.1

快速淬火油

30

733

4.2

626

114.3

16.4

5.5

8

11.4

27.3

普通淬火油

545

83.5

6.5

风冷

25

850

0.12

836

9.1

2.2

35

81.5

119.7

ZFQ-A

型水

基淬火

1: 6

31

844

0.38

828

19.3

6.4

15.1

32.5

46.1

66.4

1:7

32

840

1.42

797

17.1

9.3

17.3

35.2

47.2

66.2

1:8

32

843

0.74

807

19.3

8.9

14.7

30.2

40.8

57.2

1:9

33

837

1.33

800

17.4

9.0

16.4

33.2

43.6

59.5

1:10

33

839

1.05

794

17.1

10.7

16.5

33.8

45.1

59.2

1:11

34

848

0.07

827

18.7

10.9

15.3

31.7

42.3

54.3

1:12

33

839

1.01

794

17.4

10.5

16.2

33.1

43.2

56.0

1:13

33

847

0.07

828

18.3

11.5

15.4

32.8

42.9

56.1

1:14

36

846

0.38

812

19.8

12.5

14.2

29.5

37.8

47.5

1:15

34

840

080

795

17.4

11.5

16.2

33.2

42.6

53.8

1:16

34

839

1.04

787

17.2

13.0

16.4

33.1

42.0

51.9


  自来水的冷却性

自来水的冷却性

  快速淬火油的冷却性

快速淬火油的冷却性

  普通淬火油的冷却性

普通淬火油的冷却性

  风冷加雾冷的冷却性

风冷加雾冷的冷却性

  ZFQ-A型与水1:6配比时冷却性

ZFQ-A型与水1:6配比时冷却性

  ZFQ-A型与水1:7配比时冷却性

ZFQ-A型与水1:7配比时冷却性

  ZFQ-A型与水1:8配比时冷却性

ZFQ-A型与水1:8配比时冷却性

  ZFQ-A型与水1:9配比时的冷却性

ZFQ-A型与水1:9配比时的冷却性

  ZFQ-A型与水1:10配比时的冷却性

ZFQ-A型与水1:10配比时的冷却性

  ZFQ-A型与水1:11配比时的冷却性

 ZFQ-A型与水1:11配比时的冷却性

  ZFQ-A型与水1:12配比时的冷却性

ZFQ-A型与水1:12配比时的冷却性

  ZFQ-A型与水1:13配比时的冷却性

ZFQ-A型与水1:13配比时的冷却性

  ZFQ-A型与水1:14配比36℃时的冷却性

ZFQ-A型与水1:14配比36℃时的冷却性

  ZFQ-A型与水1:15配比时的冷却性

ZFQ-A型与水1:15配比时的冷却性

  ZFQ-A型与水1:16配比时的冷却性

ZFQ-A型与水1:16配比时的冷却性

  4、调配使用及日常维护

  该产品为高浓度粘稠液体,产品分子链长,调配时需用3千瓦的三项污水潜水泵扬程20米内。配制方法:先在淬火池中注入所需自来水,把污水泵吊入淬火池中,水泵底离淬火池底5~10厘米,水泵出水口接上钢丝软管,水泵吊水池,出水管口放置另-。先开水泵,再往水泵上部倒入淬火剂,利用水泵叶轮转动搅拌混合,倒入原液时-定注意要让水泵吸入原液,避免原液沉入池底,粘在池底不能充分溶解,造成操作困难。原液经污水泵反复循环后,视其均匀溶入水中即可,不要用水泵搅拌时间过长以免把分子链打断引起粘度变小。

  5、使用方法

  淬高铬铸铁厚大工件淬火剂水溶液的比例为冬季1:1.5~1:2.5,夏季为1:1.5~1:3范围内。工件在淬火时不需摆动, 淬火池中可通入压缩空气让液体循环流动,让工件在淬火液中冷却到工件表层温度与淬火液温度接近时提出。工件出液时留有余热对工件有自身回火作用,工件厚薄均匀淬火应力如果得以消除的,可不进行回火。

  6、原液和水的补充

  高铬铸铁厚大件淬火按原液与水配比为1:6的比例稀释,在工件淬火时按吨工件消耗七公斤原液计算,例如在没淬火前配制的淬火剂水溶液在淬火池的深度为两米,淬了几次后淬火液深度为1.7,水溶液消耗了0.3[:在淬火时由于水分的蒸发产生了水蒸气]共淬10吨,那么工件淬火时消耗原液70公斤,因此应补充70公斤。补充原液要在工件淬火刚结束,趁淬火液的温度高时补充,这样有利于原液混合,在补充时淬火池中开压缩空气,再缓慢的倒入70公斤原液,用压缩空气充分搅拌均匀然后再把水补充到原来两米的位置。

  7、粘度测试

  用LND-1型涂-3涂料粘度计测量粘度,用段时间后测量粘度应不低于 45秒为宜。测量粘度时将淬火液及量具加热到30度左右。若淬火液流量低于45,应每增加流量时间1,向每立方淬火液中加入2. 2公斤原液。

  8、使用注意事项

  淬火池必须无油,无酸碱污染,装过水玻璃水的要清洗干净。夏天长时间不用应每隔几天通次压缩空气搅拌,以防产生厌氧菌。定时对粘度进行测量,发现异常及时补充原液。二、金润宝ZFQ- B类油型系列
  1
、产品性能
  本产品为PAG类淬火剂的改良型水基淬火剂,解决了PAG淬火剂在马氏体转变温度低温区冷速偏快和在70°C以上温度使用时出现逆溶性不能使用的难题。本产品无逆溶性,无毒,无烟雾,不燃烧,无火灾危险,无污染,无腐蚀,不老化,使用寿命长等点。使用时只需补充原液,不需要整槽更换。

  本产品无色或淡黄色透明液体,PH值为7。原液与水配比1:4~1:20之间。当原液与水配比为1:4~1:9之间时,可完替代慢速淬火油、中速淬火油和高速淬火油。原液与水配比为1:4~1:5时,与慢速淬火油的冷却性接近;原液与水配比为1:6时的水溶液的冷却性与光亮中速淬火油的性接近;原液与水配比为1:8--1:9时的冷却性与高速淬火油的性接近。

本产品易溶于水,浓度易测易控,通过改变不同浓度可得到从水到油的不同淬火的冷却速度;通过控制浓度,可以获得长期稳定不变的淬火冷却性。

  本产品对工件和淬火槽有防锈作用。淬火后的工件可不清洗而直接回火。回火后的工件呈黑亮色,长期放在露天场合雨淋也不会生锈,本产品使用时消耗量少,淬吨合金钢球磨机衬板消耗原液小于2公斤。ZFQ B类油型水基淬火剂可完替代油淬,使用时无燃烧,安、环保、节能。长期使用不老化、性能稳定。长期使用只要补充原液或水即可。

  2
、使用范围
  适用于各号高铬铸铁中、小件淬火,各种型号高、中、低铬球磨机磨球,球磨机合金钢衬板,奥贝球铁磨球,奥贝球铁衬板,高、中、低合金钢,工具钢,轴承钢,齿轮钢,弹簧钢,模具钢,高铬钢及所有能用油淬的钢种,都适用于本淬火剂淬火。

3ZFQ-B 型和油、水、风冷+雾冷的冷却性(测试方法:按照IS09950标准)

不同与水配比ZFQ-B型淬火剂与水冷、油冷、风冷冷却性对比

淬火介质

介质温度(℃)

性温度(℃)

性时间(S

大冷速所在温度(℃)

大冷速(℃/S

300℃时冷速(℃/S

600℃时间(S

400℃时间(S

300℃时间(S

200℃时间(S

30

688

1.62

545

203.0

111.5

2.1

3.2

3.9

5.1

快速淬火油

30

733

4.2

626

114.3

16.4

5.5

8

11.4

27.3

普通淬火油

545

83.5

6.5

风冷

25

850

0.12

836

9.1

2.2

35

81.5

119.7

ZFQ-B

型水

基淬火

1: 4

38

590

16.2

512

66.6

7.2

15.8

19.7

25.5

48.9

1:5

37

612

13.24

538

77.6

7.2

13.5

16.7

22.7

45.2

1:6

30

721

6.18

609

90.1

9.9

7.8

10.6

15.3

34.8

1:7

30

603

13.37

514

87.9

10.0

13.4

16.1

20.0

38.6

1:8

31

762

6.42

626

106.5

10.3

5.2

7.8

12

31.4

1:9

30

755

4.08

605

108

10.8

5.8

8.3

12.8

31.9

1:10

31

608

12.93

524

94.5

19.5

13.1

15.6

19.1

34.9

1:11

30

638

11.42

538

83.5

14.1

11.9

14.7

18.2

34.6

1:12

29

729

5.73

586

105.6

16.4

7.2

9.6

12.8

27.5

ZFQ-B型与水1:4配比时的冷却性

ZFQ-B型与水1:4配比时的冷却性

ZFQ-B型与水1:5配比时的冷却性

ZFQ-B型与水1:5配比时的冷却性

ZFQ-B型与水1:6配比时的冷却性

ZFQ-B型与水1:6配比时的冷却性

ZFQ-B型与水1:7配比时的冷却性

ZFQ-B型与水1:7配比时的冷却性

ZFQ-B型与水1:8配比时的冷却性

ZFQ-B型与水1:8配比时的冷却性

ZFQ-B型与水1:9配比时的冷却性

ZFQ-B型与水1:9配比时的冷却性

ZFQ-B型与水1:10配比时的冷却性

ZFQ-B型与水1:10配比时的冷却性

ZFQ-B型与水1:11配比时的冷却性

ZFQ-B型与水1:11配比时的冷却性

ZFQ-B型与水1:12配比时的冷却性

ZFQ-B型与水1:12配比时的冷却性

  4、ZFQ-BII 型用于以下浓度适用于铝合金淬火和用油淬硬度上不去而用水淬又易淬裂的钢种以及中碳、中合金结构钢,40Cr35CrMo 42CrMo为代表的钢号

ZFQ-BII型溶液浓度为3%时冷却性

ZFQ-BII型溶液浓度为3%时冷却性


ZFQ-BII型溶液浓度为4%时冷却性

ZFQ-BII型溶液浓度为4%时冷却性

ZFQ-BII型溶液浓度为5%时冷却性

ZFQ-BII型溶液浓度为5%时冷却性

ZFQ-BII型溶液浓度为7%时冷却性

ZFQ-BII型溶液浓度为7%时冷却性

ZFQ-BII型溶液浓度为8%时冷却性

ZFQ-BII型溶液浓度为8%时冷却性

  5、调配B型系列淬火液

  此产品易溶于水,调配时按定比例把水先加入到淬火池内,开压缩空气,然后按所需淬火剂的原液倒入池中,利用压缩空气搅拌均匀或人工搅拌。

  6、使用方法

  与淬火油淬火方法相同

  7、使用时注意事项

  (1)淬火池必须无油、酸碱污染,盛过水玻璃水的要清洗干净。夏天长时间不用时应每隔几天通次压缩空气搅拌或人工搅拌,以防产生厌氧菌。

  (2)定期对浓度进行测量,发现异常及时补充原液。淬火液原液可用折光仪检测。用折光仪检测时参照折光仪的使用说明。

  三、金润宝ZFQ-C型系列

  ZFQ-C型属于无机物淬火剂。适用于齿轮钢、轴承钢及轴承的滚子淬火和其他用油淬硬度不理想而用水淬又易开裂的钢种。金润宝ZFQ-C型与水配比不同水溶液的冷却性如下:

  金润宝ZFQ-C型与水配比1:2时冷却性

金润宝ZFQ-C型与水配比1:2时冷却性

  金润宝ZFQ-C型与水配比1:2.5时冷却性

金润宝ZFQ-C型与水配比1:2.5时冷却性

  金润宝ZFQ-C型与水配比1:3时冷却性

金润宝ZFQ-C型与水配比1:3时冷却性

  金润宝ZFQ-C型与水配比1:3.5时冷却性

金润宝ZFQ-C型与水配比1:3.5时冷却性

  金润宝ZFQ-C型与水配比1:4时冷却性

金润宝ZFQ-C型与水配比1:4时冷却性

  四、金润宝ZFQ-D型水基淬火剂

  金润宝ZFQ-D型淬火剂属于无机物淬火剂,冷却性如下:在高温区和奥氏体不稳定区冷速比自来水的冷速高30%且蒸汽膜阶段很短,能够使工件上不同部位几乎同时迅速进行沸腾冷却,并形成较高的淬火冷却速度;而在冷却过程的低温阶段(也即对流冷却阶段),冷却速度比自来水缓慢,减少了马氏体转变组织应力,大大降低了工件淬火变形和开裂的危险。适用于用自来水淬硬度不理想且易淬裂和低碳、低合金结构钢、高锰钢、低合金结构钢等钢

  ZFQ-D型与水配比1:3时的冷却性

ZFQ-D型与水配比1:3时的冷却性

  五、金润宝ZFQ-E型系列

  该淬火剂属于高分子有机物合成淬火剂,PH中性,无毒、无燃烧,与水配比比例1: 4- 1: 6之间的水溶液的冷却速度比慢速淬火油冷速慢,高于喷雾冷却的冷却速度,冷速介于喷雾冷却与慢速淬火油冷却速度之间, 大冷速在30°C/s- 60°C/s 之间, 300°C时的冷速与油接近,解决了有些钢种用慢速淬火油淬火工件淬裂而用喷雾淬火硬度又偏低的难题;此淬火剂无逆溶性,使用时不受水溶液温度的限制,使用温度可在0°C- 100'C 之间,调整浓度和水溶液的使用温度,可达到 大冷速在30°C/s- -60°C/s 之间,工件淬火后不需清洗直接回火,此淬火剂防锈能力强,处理后的工件颜色呈黑色。使用时消耗量小节能、不燃烧、安、无污染、环保。长期使用不老化、性能稳定。长期使用只要:补充原液或水即可。

  使用范围

  适用低铬铸铁磨球、中铬铸铁磨球,高铬铸铁磨球及高速钢、高合金模具钢、高铬钢和碳当量过高的钢种,以及用慢速淬火油淬裂而用喷雾淬火硬度又偏低的工件。

  以下是ZFQ--E型淬火剂与水不同配比的水溶液在不同温度的冷却性。

  ZFQ-E型与水配比1:4时的冷却性

ZFQ-E型与水配比1:4时的冷却性

  ZFQ-E型与水配比1:4时的冷却性

ZFQ-E型与水配比1:4时的冷却性

  ZFQ-E型与水配比1:5时的冷却性

ZFQ-E型与水配比1:5时的冷却性

  ZFQ-E型与水配比1:6时的冷却性

ZFQ-E型与水配比1:6时的冷却性





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