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淬火液特点详解

2019-12-11 3331

  淬火液就是液态的淬火介质,冷却性是淬火介质重要的性能,冷却性能的好坏直接影响淬火零件的质量。良好的冷却性能可以保证淬火后的零件有定的硬度和合格的金相组织,可以防止零件变形和开裂。为了帮助大家更好的使用淬火液,下面就和金润宝小编起来了解下淬火液特点!
   使用淬火液时,要在66×103Pa下预抽10min~20min,将油中混入的空气脱出,防止由于真空度过低而引起混在油中的空气将油携带到管道及真空机组内。真空热处理工艺可使工件不氧化、不脱碳、不增碳、减少变形,既提高了零件的寿命,又不污染空气,因此淬火液点有以下几点:
  1、低的饱和蒸气压,油品的饱和蒸气压低,蒸发量就小,另外油品的蒸发量随温度与压力的变化而变化,压力降低、温度升高,蒸发量将加大。蒸发量大,易引起炉内污染,影响真空果。
  2、冷却性能好,由于在真空热处理条件下,压力降低,沸点下降,故工件易于沸腾。加工工件表面洁净,使膜状沸腾阶段加长,冷却激烈度减少。因此要求淬火剂在较宽的压力范围内,具有较高的冷却能力。
  3、光亮性和热安定性好,工件易与淬火剂中的残炭、残硫、氧气、水分、酸等反应,因此真空淬火剂要具有高的光亮性和热安定性。
  4、定期检测淬火油的闪点、燃点、运动粘度、水分和冷却性,便于工作人员掌握淬火油的实际情况,确保安、顺利的进行生产。
  5、在使用时应注意不要混入水分,油中水分易导致油面起泡沫、引起着火,也是造成工件软点、变形的主要原因。
  6、避免与低闪点、高粘度的其它油品混合使用。若需添加,可随时与我们洛阳金润宝联系,避免造成不必要的损失。

  7、般在生产中要求油温控制在60℃-80℃。用户可根据实际热处理工件材料的淬透性、形状以及有尺寸综合考虑选择。

淬火液

  另外,淬火液的浓度控制、温度控制等都十分重要。

  1、浓度控制:随着淬火溶液中水性淬火剂原液浓度的增加,溶液的冷却能力明显下降。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹,就必须使淬火溶液中淬火剂原液的浓度稳定在定范围内。在生产现场可以用折光仪监控淬火剂原的浓度。新配制的海益淬火剂水溶液可用折光率读数乘2.5,即为其浓度值。在淬火剂使用过程中,折光率读数会受到系统污染的影响。为保证对槽液浓度的良好控制,应酌情定期取样测定运动粘度等性能以校正现场浓度值。
  2、温度控制:淬火溶液的温度和冷却性能有定关系。 佳溶液温度为30-40℃,应不高于55℃。为了保产品质量的稳定性,建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。槽液淬火前后的温升也般不要大于10℃。 好配备冷却循环散热成套装置,如冬天室温过低,淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。
  3、池子里的淬火剂如果长时间不使用,请1-2天开次搅拌,见光;别是夏季,可加入苯甲酸钠。
  4、使用时不要混入油。旦混入油,淬火液颜色变黑,不会影响冷却性。可加入苯甲酸钠情况会有改观。
  5、在使用淬火液时定要注意经常搅拌,通风,经常检测浓度,淬火剂浓度不够随时添加(天热浓度较天冷浓度可低点)。不要混进油,不干活时定时沉淀,过滤。
  般来说,淬火液的冷却能力随淬火液浓度的增加而减小。为了保证淬火后工件的硬度不仅满足要求,而且不会出现淬火裂纹,必须将淬火液中原溶液的浓度稳定在定范围内,以上就是洛阳金润宝小编带你所了解的淬火液点,更多相关资讯可来电咨询。

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