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如何去除淬火油中水分?处理方法介绍

2021-01-28 1993

  热处理工序主要由加热和冷却两部分组成。随着热处理行业的发展,冷却的重要性逐渐的凸显了出来,“三分加热,七分冷却”就体现了这一点,其中淬火油是冷却中常用淬火介质。但淬火油中水分一旦超标,会造成很大的危害。那么,如何去除淬火油中水分呢?淬火油中水分的危害和来源有哪些呢?金润宝小编这就为大家进行了详细的总结,下面一起来了解一下吧。

  一、淬火油中水分的危害


  1、影响淬火性能


  淬火油中的水分会影响其冷却性,会使淬火油的冷速降低,淬火后的产品光洁度差,金相组织不达标;蒸汽膜时间延长,导致非马氏体组织的产生,零件淬火硬度不均匀,淬硬层深度不足;低温阶段冷速增加,变形量加大,淬裂倾向增加,还会加快油的老化。
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  2、增加淬火危险


  淬火油中带有水分含量的话,在密封气氛炉淬火,会导致受热气体体积急剧增加,容易产生热油飞溅烫伤;油烟加重,着火危险增大,炉膛极易产生爆炸危险。

  3、不同水分含量的危害


  油中水分含量在0.03%时开始对工件淬火后的表层光泽度有影响,而当水分含量高于0.05%以上时,将使工件淬火变形量增加,要是水分含量超过1%以上,就会出现起泡、突沸的危险,甚至于造成火灾。因此热处理淬火油水分含量要求控制在0.03%以下。

  二、淬火油中水分的来源


  1、外部来源


  淬火油槽中冷却系统渗水是主要的污染原因,机器设备周边用水不善也会使水分含量进到淬火油中的;雨雪天淬火油贮存不当也有可能导致雨水等水分的进入;外部来源还有可能是人为带入的水,在开放式油槽中,操作人员在操作时不小心带入部分水分到淬火油中。

  2、内部来源


  内部来源是由于淬火油本身的吸附作用,当淬火油的油温从高温降到室温时,其自身会吸收部分空气中的水分,这部分水分含量较少,但极易与淬火油本身相互融合,很难分离。

  三、淬火油中水分的处理方法


  1、沉淀脱水法


  沉淀脱水法是利用水的密度大于油的密度的特性,让淬火油静止一段时间后,水分沉积在油槽底部,随后用水泵将沉积底部的水分抽掉,抽到见油为止。该方法适合含水量较大和抗乳化能力强的淬火油。

  2、加热脱水法


  加热脱水法是将油品加热到100-120℃,同时加热过程中不断地搅拌。此法可将油品中大多数水分蒸发出来,但淬火油易老化,减小使用寿命,淬火冷却性能也会受到影响。

  3、离心脱水法


  离心脱水法通常是指用专用设备在离心力作用下实现油水分离。

  4、过滤脱水法


  过滤脱水法通常是指利用过滤介质的吸附作用,吸收油品中的水分。淬火油在实现脱水正确处理后,需实现冷却性能测试,目的是保障淬火油产品性能,确保淬火工件质量,减小变形和开裂现象。

  如何去除淬火油中水分就按照上述小编介绍的方法操作就可以了。我们在淬火油的维护和使用时,要尽量避免外部水分的混入,定期检测淬火油中水分的含量。在较长时间停炉时,要先检测淬火油中水分的含量,检测合格后方能进行淬火。洛阳金润宝科技有限公司研发生产各种优质淬火油和淬火剂,无逆溶性,工件淬火后得到的硬度不受此水溶液温度的影响,节能环保,欢迎有意者留言或致电咨询。


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