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热处理淬火油老化的原因及保养工作

2019-01-04 1512

  钢铁零件热处理淬火油通常分为植物油和矿物油两类,在长期的淬火过程中,油的黏度升高,油中产生渣滓或漂浮物,造成其淬火冷却能力的下降,即所谓油的“老化”现象,将造成工件硬度不致或差别很大,无法满足技术要求,根据其工作过程来分析,其原因如下:

淬火剂
  1、油与炽热的钢铁零件表面在高温下接触,油受热后发生热分解以及热聚合和焦化等;
  2、油被加热后则将与空气中的氧气接触而产生氧化;
  3、零件淬火冷却时,带入的盐渣、污物、氧化物、工装和夹具上的锈剂等,促使油产生氧化聚合;
  4、油长期使用过程中,因淬火后油温的升高,造成部分油的挥发,黏度更为增大等。
  根据以上热处理淬火油“老化”的原因,结合其具体的工作条件,为了确保热处理产品质量的稳定,应作好以下保养工作:
  需要定期检查淬火油的实际工作油温,避免因油温过高而造成冷却能力降低或发生火灾等;经常保持油温在规定的使用范围内,并使油在油槽内循环运转,具有过滤、冷却装置等;避免水分带入淬火油中,水分过多,则不仅使油易于老化,另外容易使热处理零件出现缺陷;经常清除油渣和氧化皮等。

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