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淬火工件摆放方式与淬火液有什么关系

2019-01-04 1298

  淬火过程中,工件硬度受工件摆放方式影响,而淬火液影响工件的摆放方式。工件的摆放方式是由工件的大小、形状等因素决定的。通常大型工件(如大气瓶、机械轴等)的摆放方式选择垂直吊挂或水平吊挂,单个进入淬火溶液中,使工件表面完整与淬火液接触,而对于小型工件(如钉子、旋耕刀等)般采用铁筐盛放工件进入淬火溶液中,但这种方式导致部分工件有重叠的部分,工件淬火后重叠部位出现硬度不均匀现象,因此工件进入淬火溶液时不能重叠。

  淬火液是由多种添加剂经殊工艺生产而成,对水有逆溶性,无毒无害,不易老化、变质,不燃烧,对环境无污染,安环保,使用寿命长,对黑色金属及有色金属均无腐蚀,淬火工件光亮且有短期防锈作用,可不清洗直接回火。通过调整其水溶液浓度,可在很大范围内调整其冷却能力,获得不同的冷却速度,满足多种工件材质对淬火的要求。

淬火液

  工件淬火后硬度不均匀除与工件的摆放方式有关外,还与工件材质的组织、成分,加热炉内温度,淬火介质冷却能力,淬火槽搅拌速度等因素有关。若淬火后工件出现硬度不均匀的现象,根据热处理淬火工艺找出相关原因,采取相应的解决措施。如与淬火介质冷却能力或淬火槽搅拌速度有关,可改善淬火冷却介质能力,提供淬火槽搅拌能力。
  由于淬火液对水有逆溶性,且与淬火冷却能力有关,因此在使用过程中需注意淬火液溶液的温度,建议使用温度在30-40℃之间,温度不要超过55℃。为保证淬火后工件质量的稳定性,淬火槽配备冷却循环散热成套装置。为延长水性淬火液的使用寿命,建议在使用过程中要注意适当搅拌。

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