热处理工艺常见缺陷有哪些？
最佳答案：
零件的热处理过程是由几个阶段组成的，其作用各不相同，因此每个阶段和环节可能产生的热处理质量缺陷主要有以下几种？
（1）淬火过程中产生的缺陷
零件在加热结束完成了奥氏体的均匀化后，要进行冷却以获得要求的组织和力学性能，此时应根据零件的材质和具体硬度等要求选择理想的冷却介质，理想的冷却介质为在高温下快冷、低温下(300°C )缓慢冷却。通常冷却介质为空气、水、油（矿物油、 植物油等）、5% ~ 10%盐水、5% ~ 15%碱水、合成冷却剂、水淬~油冷、水淬-硝盐冷却、碱浴、硝盐浴、氯化盐浴等，这些冷却介质的冷却性能是有很大区别的，尤其需要提出的是对盐水、碱水、油、碱浴、硝盐浴、氯化盐浴等而言存在冷却介质性能降低(老化)的问题，如果没有及时发现将成为产生缺陷的重要根源，淬火零件硬度不足、软点、淬火裂纹和变形超差是其常见的热处理缺陷。
（2）加热过程中产生的缺陷
对于加热过程而言，需要选择热处理加热设备和加热介质，这里会出现或容易产生的是零件表面会受到氧化性加热介质的作用，同时加热温度超出工艺要求使奥氏体的晶粒过于粗大甚至晶界熔化，这对零件的外观和内部质量造成严重的影响，因此在实际过程中要围绕该类缺陷分析采取可行的措施。
（3）化学热处理缺陷
零件的化学热处理是在零件的表面，上进行渗金属或非金属原子的热处理工艺，以获得要求的表面性能（如高的耐磨性、耐蚀性、抗咬合性、高的疲劳强度等），这种工艺赋予零件具有复合材料的双重作用和果。但如果出现工艺制定不当、过程参数变化等将会造成零件的变形和开裂、组织不合格、硬度不符合要求等，因此对于零件的化学热处理而言，应当引起足够的重视，否则零件将完失去化学热处理的意义。
（4）表面淬火缺陷
表面淬火处理是仅对零件的表面进行硬化处理，心部仍为处理前的组织状态，因此表面淬火温度、加热时间、硬化层深度等对零件的热处理变形和开裂、硬度的高低、使用寿命的长短等有直接的影响。了解表面淬火缺陷的产生机理，有助于提高操作者对产品质量问题的认识，并在实际的热处理过程中自觉遵守操作要求，为制造合格的产品奠定良好的基础。
（5）回火过程中产生的缺陷
零件淬火结束获得了高硬度的淬火马氏体组织或硬度略低的下贝氏体组织，但此时的组织并不稳定， 其脆性很大， 无法在生产中使用，必须进行回火处理才能得到要求的组织和性能。因此回火的工艺参数对零件的热处理质量将产生重要的影响，例如出现硬度的高低、回火脆性、回火裂纹以及其他缺陷，在回火过程中必须采取有措施，才能确实避免上述缺陷的产生。
（1）淬火过程中产生的缺陷
零件在加热结束完成了奥氏体的均匀化后，要进行冷却以获得要求的组织和力学性能，此时应根据零件的材质和具体硬度等要求选择理想的冷却介质，理想的冷却介质为在高温下快冷、低温下(300°C )缓慢冷却。通常冷却介质为空气、水、油（矿物油、 植物油等）、5% ~ 10%盐水、5% ~ 15%碱水、合成冷却剂、水淬~油冷、水淬-硝盐冷却、碱浴、硝盐浴、氯化盐浴等，这些冷却介质的冷却性能是有很大区别的，尤其需要提出的是对盐水、碱水、油、碱浴、硝盐浴、氯化盐浴等而言存在冷却介质性能降低(老化)的问题，如果没有及时发现将成为产生缺陷的重要根源，淬火零件硬度不足、软点、淬火裂纹和变形超差是其常见的热处理缺陷。
（2）加热过程中产生的缺陷
对于加热过程而言，需要选择热处理加热设备和加热介质，这里会出现或容易产生的是零件表面会受到氧化性加热介质的作用，同时加热温度超出工艺要求使奥氏体的晶粒过于粗大甚至晶界熔化，这对零件的外观和内部质量造成严重的影响，因此在实际过程中要围绕该类缺陷分析采取可行的措施。
（3）化学热处理缺陷
零件的化学热处理是在零件的表面，上进行渗金属或非金属原子的热处理工艺，以获得要求的表面性能（如高的耐磨性、耐蚀性、抗咬合性、高的疲劳强度等），这种工艺赋予零件具有复合材料的双重作用和果。但如果出现工艺制定不当、过程参数变化等将会造成零件的变形和开裂、组织不合格、硬度不符合要求等，因此对于零件的化学热处理而言，应当引起足够的重视，否则零件将完失去化学热处理的意义。
（4）表面淬火缺陷
表面淬火处理是仅对零件的表面进行硬化处理，心部仍为处理前的组织状态，因此表面淬火温度、加热时间、硬化层深度等对零件的热处理变形和开裂、硬度的高低、使用寿命的长短等有直接的影响。了解表面淬火缺陷的产生机理，有助于提高操作者对产品质量问题的认识，并在实际的热处理过程中自觉遵守操作要求，为制造合格的产品奠定良好的基础。
（5）回火过程中产生的缺陷
零件淬火结束获得了高硬度的淬火马氏体组织或硬度略低的下贝氏体组织，但此时的组织并不稳定， 其脆性很大， 无法在生产中使用，必须进行回火处理才能得到要求的组织和性能。因此回火的工艺参数对零件的热处理质量将产生重要的影响，例如出现硬度的高低、回火脆性、回火裂纹以及其他缺陷，在回火过程中必须采取有措施，才能确实避免上述缺陷的产生。