使用ZFQ-A型淬火剂时该注意些什么？
最佳答案：
ZFQ-A型淬火剂适用于厚大件高铬铸铁(Cr15,Cr20,Cr26,Cr28)，冷、热双金属复合锤头，反击破中大型板锤，立磨上用高铬铸铁辊套，高铬钢，高、中、低铬合金铸铁，高、中、低合金钢，高速钢、合金工具时、模具钢，合金球铁，索氏体钢村板。
使用注意事项
（1）热处理淬火时的油温控制为20-80℃，高不允许超过120℃，目的是防止因超过油的闪点而引起燃烧，引发火灾事故。应采用槽内油循环或槽外循环，并进行冷却处理，确保油温的稳定，满足前后工件冷却的致性。
（2）油烟污染环境，有些工件（如模具等）在冷却过程中，应在较高的温度出油，工件表面的油会自燃，可有防止油烟对工作环境的污染，也可减少淬火工件的变形与开裂。考虑到应改善操作者的作业环境，要配备必要的抽风或吸尘装置。
（3）淬火剂在长期使用时，会因油的老化而变稠，冷却性能降低，因此应采用澄清、过滤、添加或更换新油的措施，来恢复油的冷却能力。
正火原液与自来水的配比比例为1.6~1:15之间，本淬火剂无逆溶性，工件淬火后得到的硬度不受此淬火剂水溶液温度的影响，在工件淬火前不需要把淬火液预热可直接淬火。淬高铬钢球原液与自来水配比为1:14~1:15即可，在淬高铬铸铁工件时工件与淬火剂所配制的水溶液之比冬季1:1.2~1:2.5之间，夏季1:1.5~1:3之间。
使用注意事项
（1）热处理淬火时的油温控制为20-80℃，高不允许超过120℃，目的是防止因超过油的闪点而引起燃烧，引发火灾事故。应采用槽内油循环或槽外循环，并进行冷却处理，确保油温的稳定，满足前后工件冷却的致性。
（2）油烟污染环境，有些工件（如模具等）在冷却过程中，应在较高的温度出油，工件表面的油会自燃，可有防止油烟对工作环境的污染，也可减少淬火工件的变形与开裂。考虑到应改善操作者的作业环境，要配备必要的抽风或吸尘装置。
（3）淬火剂在长期使用时，会因油的老化而变稠，冷却性能降低，因此应采用澄清、过滤、添加或更换新油的措施，来恢复油的冷却能力。
正火原液与自来水的配比比例为1.6~1:15之间，本淬火剂无逆溶性，工件淬火后得到的硬度不受此淬火剂水溶液温度的影响，在工件淬火前不需要把淬火液预热可直接淬火。淬高铬钢球原液与自来水配比为1:14~1:15即可，在淬高铬铸铁工件时工件与淬火剂所配制的水溶液之比冬季1:1.2~1:2.5之间，夏季1:1.5~1:3之间。