金润宝ZFQ水基淬火剂A型-洛阳金润宝科技有限公司

　　一、金润宝ZFQ-A型系列
　　1、产品性能
　　金润宝ZFQ水基淬火剂A型为一种高分子水溶性水基淬火剂，无色至淡黄色透明粘稠液体，PH与自来水相同。使用时不燃烧，无烟雾，无火灾危险，无污染，不老化，使用寿命长等特点。使用时只需补充原液，无需整槽更换。
　　2、使用范围
　　金润宝ZFQ淬火剂A型适用于厚大件高铬铸铁（Cr12 Cr15 Cr20 Cr26 Cr28等各牌号高铬铸铁），冷、热双金属复合高铬铸铁锤头，反击破中、大型板锤，立磨上用高铬铸铁辊套等各种高铬铸铁工件；高铬钢，高、中、低铬合金铸铁，高、中、低合金钢，高速钢、合金工具钢、模具钢，合金球铁，高铬钢球的热处理淬火或正火，特大型矿山半自磨机铬钼索氏体钢衬板正火（如：用本淬火剂处理的合金钢衬板用在伊春鹿鸣矿业有限公司选矿厂的Ф10.97米×7.16米半自磨机和Ф7.32米×11.28米溢流型磨机衬板上达到理想的效果）。
　　原液与自来水的配比比例为1：6~1:15之间，本淬火剂无逆溶性，工件淬火后得到的硬度不受此淬火剂水溶液温度的影响，在工件淬火前不需要把淬火液预热可直接淬火。
　　淬高铬钢球原液与自来水配比为：1:8~1:15即可，在淬厚大件高铬铸铁工件时工件与淬火剂所配制的水溶液之比冬季1:1.5~1：2.5之间，夏季1:1.5~1:3之间。一吨A型系列母液与自来水混合配制成水溶液后可淬高铬铸铁一次性淬入2.5--5吨之间。
　　淬厚大件高铬铸铁适宜的ZFQ-A型淬火剂的浓度：原液与水配比1:6，其大冷却速度15℃/s——20℃/s之间，冷却速度所在的温度在780℃——830℃之间，在300℃的冷却速度小于6.5℃/s，在300℃到200℃马氏体转变温度区域内所用时间大于20秒（S），（采用冷却介质测定仪测定，测定溶液温度30℃，ISO9950标准）。
　　本产品适用性广，淬透性强，硬度高并且均匀，不淬裂，使用量少，可减少贵金属的加入量，降低原材料的生产成本。

　　因此，淬火剂淬火比采用风冷加雾冷淬火的设备简单，操作方便，使用可靠，产品质量高，在化学成分配置合理，热处理工艺参数确定正确的情况下，可以使冲击值提高 1 焦耳以上，碳化物弥散分布且使用中不易剥落，甚至使高铬铸铁工件的耐磨性提高 30%-50%或更高。特别是淬厚大件高铬铸铁有其独特优势，不淬裂，淬透性强，硬度高且均匀。我公司承诺淬厚大件高铬铸铁不易淬裂。

不同与水配比ZFQ-A型淬火剂与水冷、油冷、风冷冷却性对比
淬火介质		介质温度( ℃ )	特性温度 ( ℃ )	特性时间(S)	冷速所在温度 ( ℃ )	冷速(℃/S)	300℃时冷速(℃/S)	到600℃时间（S）	到400℃时间（S）	到300℃时间（S）	到200℃时间（S）
水		30	688	1.62	545	203.0	111.5	2.1	3.2	3.9	5.1
快速淬火油		30	733	4.2	626	114.3	16.4	5.5	8	11.4	27.3
普通淬火油					545	83.5	6.5
风冷		25	850	0.12	836	9.1	2.2	35	81.5	119.7
ZFQ-A型水基淬火剂	1: 6	31	844	0.38	828	19.3	6.4	15.1	32.5	46.1	66.4
	1: 7	32	840	1.42	797	17.1	9.3	17.3	35.2	47.2	66.2
	1: 8	32	843	0.74	807	19.3	8.9	14.7	30.2	40.8	57.2
	1: 9	33	837	1.33	800	17.4	9.0	16.4	33.2	43.6	59.5
	1:10	33	839	1.05	794	17.1	10.7	16.5	33.8	45.1	59.2
	1:11	34	848	0.07	827	18.7	10.9	15.3	31.7	42.3	54.3
	1:12	33	839	1.01	794	17.4	10.5	16.2	33.1	43.2	56.0
	1:13	33	847	0.07	828	18.3	11.5	15.4	32.8	42.9	56.1
	1:14	36	846	0.38	812	19.8	12.5	14.2	29.5	37.8	47.5
	1:15	34	840	080	795	17.4	11.5	16.2	33.2	42.6	53.8
	1:16	34	839	1.04	787	17.2	13.0	16.4	33.1	42.0	51.9

　　自来水的冷却性

　　快速淬火油的冷却特性

　　普通淬火油的冷却特性

　　风冷加雾冷的冷却特性

　　ZFQ-A型与水1:6配比水溶液的冷却特性

　　ZFQ-A型与水1:7配比水溶液的冷却特性

　　ZFQ-A型与水1:8配比水溶液的冷却特性

　　ZFQ-A型与水1:9配比水溶液的冷却特性

　　ZFQ-A型与水1:10配比水溶液的冷却特性

　　ZFQ-A型与水1:11配比水溶液的冷却特性

　　ZFQ-A型与水1:12配比水溶液的冷却特性

　　ZFQ-A型与水1:13配比水溶液的冷却特性

　　ZFQ-A型与水1:14配比36°C时水溶液的冷却特性

　　ZFQ-A型与水1:15配比水溶液的冷却特性

　　ZFQ-A型与水1:16配比水溶液的冷却特性

　　4、调配使用及日常维护
　　该产品为高浓度粘稠液体，产品分子链长，调配时需用3千瓦的三项污水潜水泵扬程20米内。配制方法：先在淬火池中注入所需自来水，把污水泵吊入淬火池中，水泵底离淬火池底5~10厘米，水泵出水口接上钢丝软管，水泵吊水池一端，出水管口放置另一端。先开水泵，再往水泵上部倒入淬火剂，利用水泵叶轮转动搅拌混合，倒入原液时一定注意要让水泵吸入原液，避免原液沉入池底，粘在池底不能充分溶解，造成操作困难。原液经污水泵反复循环后，视其均匀溶入水中即可，不要用水泵搅拌时间过长以免把分子链打断引起粘度变小。
　　5、使用方法
　　淬高铬铸铁厚大工件与淬火剂水溶液的比例为冬季1:1.5 ~1:2.5，夏季为1:1.5~1:3范围内。工件在淬火时不需摆动，淬火池中可通入压缩空气让液体循环流动，让工件在淬火液中冷却到工件表层温度与淬火液温度接近时提出。工件出液时留有余热对工件有自身回火作用，工件厚薄均匀淬火应力如果得以消除的，可不进行回火。
　　6、原液和水的补充
　　高铬铸铁厚大件淬火按原液与水配比为1:6的比例稀释，在工件淬火时按一吨工件消耗七公斤原液计算，例如在没淬火前配制的淬火剂水溶液在淬火池的深度为两米，淬了几次后淬火液深度为1.7米，水溶液消耗了0.3米【注：在淬火时由于水分的蒸发产生了水蒸气】共淬10吨，那么工件淬火时消耗原液70公斤，因此应补充70公斤。补充原液要在工件淬火刚结束，趁淬火液的温度高时补充，这样有利于原液混合，在补充时淬火池中开压缩空气，再缓慢的倒入70公斤原液，用压缩空气充分搅拌均匀然后再把水补充到原来两米的位置。
　　7、粘度测试
　　用LND-1型涂-3涂料粘度计测量粘度，用一段时间后测量粘度应不低于45秒为宜。测量粘度时将淬火液及量具加热到30度左右。若淬火液流量低于45秒，应每增加流量时间1秒，向每立方淬火液中加入2.2公斤原液。
　　8、使用注意事项
　　淬火池必须无油，无酸碱污染，装过水玻璃水的要清洗干净。夏天长时间不用应每隔几天通一次压缩空气搅拌，以防产生厌氧菌。定时对粘度进行测量，发现异常及时补充原液。