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金润宝ZFQ水基淬火剂A型

金润宝ZFQ水基淬火剂A型

金润宝ZFQ淬火剂A型适用于:厚大件高铬铸铁(CR15/CR20/CR26/CR28冷,热双金属复合锤头,反击破大型板锤),高,中,低铬合金铸铁,合金钢,高速钢,合金工具钢,轴承钢淬火,合金球铁正火.

  、金润宝ZFQ-A型系列
  1、产品性能
  本产品为种高分子水溶性水基淬火剂,无色至淡黄色透明粘稠液体,PH与自来水相同。使用时无毒,不燃烧,无烟雾,无火灾危险,无污染,不老化,使用寿命长等点。使用时只需补充原液,无需整槽更换。
  2、使用范围
  适用于厚大件高铬铸铁(Cr15 Cr20 Cr26 Cr28等各号高铬铸铁),
  冷、热双金属复合高铬铸铁锤头,反击破中大型板锤,立磨上用高铬铸铁辊套等各种高铬铸铁工件;高铬钢,高、中、低铬合金铸铁,高、中、低合金钢,高速钢、合金工具钢、模具钢,合金球铁,高铬钢球的热处理淬火或正火,大型矿山半自磨机铬钼索氏体钢衬板正火(如:用本淬火剂处理的合金钢衬板用在伊春鹿鸣矿业有限公司选矿厂的Ф10.97米×7.16米半自磨机和Ф7.32米×11.28米溢流型磨机衬板上达到理想的果)。
  原液与自来水的配比比例为1:6~1:15之间,本淬火剂无逆溶性,工件淬火后得到的硬度不受此淬火剂水溶液温度的影响,在工件淬火前不需要把淬火液预热可直接淬火。
  淬高铬钢球原液与自来水配比为:1:8~1:15即可,在淬厚大件高铬铸铁工件时工件与淬火剂所配制的水溶液之比冬季1:1.5~1:2.5之间,夏季1:1.5~1:3之间。吨A型系列母液与自来水混合配制成水溶液后可淬高铬铸铁次性淬入2.5--5吨之间。
  淬厚大件高铬铸铁适宜的ZFQ-A型淬火剂的浓度:原液与水配比1:6,其 大冷却速度150C/s——200C/s之间, 大冷却速度所在的温度在7800C——8300C之间,在3000C的冷却速度小于6.50C/s,在3000C到2000C马氏体转变温度区域内所用时间大于20秒(S),(采用冷却介质测定仪测定,测定溶液温度300C,ISO9950标准)。
  本产品适用性广,淬透性强,硬度高并且均匀,不淬裂,使用量少,可减少贵金属的加入量,降低原材料的生产成本。

  因此,淬火剂淬火比采用风冷加雾冷淬火的设备简单,操作方便,使用可靠,产品质量高,在化学成分配置合理,热处理工艺参数确定正确的情况下,可以使冲击值提高 1 焦耳以上,碳化物弥散分布且使用中不易剥落,甚至使高铬铸铁工件的耐磨性提高 30%-50%或更高。别是淬厚大件高铬铸铁有其优势,不淬裂,淬透性强,硬度高且均匀。我公司承诺淬厚大件高铬铸铁不易淬裂。

不同与水配比ZFQ-A型淬火剂与水冷、油冷、风冷冷却性对比

淬火介质

介质温度( )

性温度  ( )

性时间(S)

大冷速所在温度   ( )

大冷速(/S)

300℃时冷速(/S)

600℃时间(S

400℃时间(S

300℃时间(S

200℃时间(S

 

30

688

1.62

545

203.0

111.5

2.1

3.2

3.9

5.1

快速淬火油

 

30

733

4.2

626

114.3

16.4

5.5

8

11.4

27.3

普通淬火油

545

83.5

6.5

风冷

 

25

850

0.12

836

9.1

2.2

35

81.5

119.7

 

ZFQ-A型水基淬火剂

1: 6

31

844       

0.38

828

19.3

6.4

15.1

32.5

46.1

66.4

1: 7

32

840

1.42

797

17.1

9.3

17.3

35.2

47.2

66.2

1: 8

32

843

0.74

807

19.3

8.9

14.7

30.2

40.8

57.2

1: 9

33

837

1.33

800

17.4

9.0

16.4

33.2

43.6

59.5

1:10

33

839

1.05

794

17.1

10.7

16.5

33.8

45.1

59.2

1:11

34

848

0.07

827

18.7

10.9

15.3

31.7

42.3

54.3

1:12

33

839

1.01

794

17.4

10.5

16.2

33.1

43.2

56.0

1:13

33

847

0.07

828

18.3

11.5

15.4

32.8

42.9

56.1

1:14

36

846

0.38

812

19.8

12.5

14.2

29.5

37.8

47.5

1:15

34

840

080

795

17.4

11.5

16.2

33.2

42.6

53.8

1:16

34

839

1.04

787

17.2

13.0

16.4

33.1

42.0

51.9

  自来水的冷却性


  快速淬火油的冷却性


  普通淬火油的冷却性


  风冷加雾冷的冷却性


  ZFQ-A型与水1:6配比时冷却性


  ZFQ-A型与水1:7配比时冷却性


  ZFQ-A型与水1:8配比时的冷却性


  ZFQ-A型与水1:9配比时的冷却性


  ZFQ-A型与水1:10配比时的冷却性


  ZFQ-A型与水1:11配比时的冷却性


  ZFQ-A型与水1:12配比时的冷却性


  ZFQ-A型与水1:13配比时的冷却性


  ZFQ-A型与水1:14配比36°C时的冷却性


  ZFQ-A型与水1:15配比时的冷却性


  ZFQ-A型与水1:16配比时的冷却性


  4、调配使用及日常维护
  该产品为高浓度粘稠液体,产品分子链长,调配时需用3千瓦的三项污水潜水泵扬程20米内。配制方法:先在淬火池中注入所需自来水,把污水泵吊入淬火池中,水泵底离淬火池底5~10厘米,水泵出水口接上钢丝软管,水泵吊水池,出水管口放置另。先开水泵,再往水泵上部倒入淬火剂,利用水泵叶轮转动搅拌混合,倒入原液时定注意要让水泵吸入原液,避免原液沉入池底,粘在池底不能充分溶解,造成操作困难。原液经污水泵反复循环后,视其均匀溶入水中即可,不要用水泵搅拌时间过长以免把分子链打断引起粘度变小。
  5、使用方法
  淬高铬铸铁厚大工件淬火剂水溶液的比例为冬季1:1.5 ~1:2.5,夏季为1:1.5~1:3范围内。 工件在淬火时不需摆动,淬火池中可通入压缩空气让液体循环流动,让工件在淬火液中冷却到工件表层温度与淬火液温度接近时提出。工件出液时留有余热对工件有自身回火作用,工件厚薄均匀淬火应力如果得以消除的,可不进行回火。
  6、原液和水的补充
  高铬铸铁厚大件淬火按原液与水配比为1:6的比例稀释,在工件淬火时按吨工件消耗七公斤原液计算,例如在没淬火前配制的淬火剂水溶液在淬火池的深度为两米,淬了几次后淬火液深度为1.7米,水溶液消耗了0.3米【注:在淬火时由于水分的蒸发产生了水蒸气】共淬10吨,那么工件淬火时消耗原液70公斤,因此应补充70公斤。补充原液要在工件淬火刚结束,趁淬火液的温度高时补充,这样有利于原液混合,在补充时淬火池中开压缩空气,再缓慢的倒入70公斤原液,用压缩空气充分搅拌均匀然后再把水补充到原来两米的位置。
  7、粘度测试
  用LND-1型涂-3涂料粘度计测量粘度,用段时间后测量粘度应不低于45秒为宜。测量粘度时将淬火液及量具加热到30度左右。若淬火液流量低于45秒,应每增加流量时间1秒,向每立方淬火液中加入2.2公斤原液。
  8、使用注意事项
  淬火池必须无油,无酸碱污染,装过水玻璃水的要清洗干净。夏天长时间不用应每隔几天通次压缩空气搅拌,以防产生厌氧菌。定时对粘度进行测量,发现异常及时补充原液。




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