淬火介质

　　淬火介质是工件进行淬火冷却时使用的介质，常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。在对金属进行淬火处理时，需要将金属工件加热到某适当温度并保持段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却。

　　常用的淬火介质

　　水是早期使用的淬火介质，具有冷却能力较强、成本低、物理化学性能稳定、不易变质等特点。可通过告知水温、增大流速、提高压力、利用磁场等作用，从而改变水的冷却特性，减少开裂和变形。因其纯水只适合含碳量不高、形状简单、淬透性低的钢件使用，所以这种方法并未得到广泛推广。

　　盐水和碱水作为淬火介质是依靠对流冷却，在冷却过程中不发生物态变化。水中加入适量盐和碱，高温工件浸入后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，蒸汽膜和工件表面的氧化皮也被炸碎，可有效提高介质在高温区的冷却能力。这种淬火介质淬火性能优良、淬火变形小、淬透能力强、基本无裂纹产生，但成本相对较高、耗能多、环境污染大，是常用于形状复杂，截面尺寸变化大的工件和工模具的淬火。

　　淬火介质应具备的性能

　　冷却时，对一定材质和具体的淬火件来说，工件在冷却时C曲线鼻部的冷却速度大于临界冷却速度，是理想的冷却时间。我们需做到的是根据工件情况选择适合的淬火冷却介质，使淬火件淬得硬、畸变小、金相好。

　　避免出现淬火软点、软块，尽可能保证工件的不同部位和表面均匀冷却。

　　淬火介质应保持相对稳定、不易分解、老化变质。（淬火油或有机溶剂易出现老化现象，应及时调整，更换）

　　淬火介质不能选择易燃易爆的，需保证使用安全。