热处理过程是把金属材料加热到预定的温度，并在此温度下保持一定的时间，然后以预定的速度冷却下来的一种综合性工艺过程，包括钢的奥氏体化、淬火和回火三大主要步骤，其中决定零件使用性能的关键是淬火工艺介质即淬火油。而无论哪种淬火油都具有一定的冷却能力，因为要保证零件在淬火后获得一定的硬度和合格的金相组织，同时又防止零件的变形和开裂，那么淬火油的冷却阶段有哪些呢？下面金润宝小编就来给大家介绍一下。
一、淬火油的膜沸腾阶段
淬火油膜沸腾阶段即蒸汽膜阶段，是淬火油的首行的一个冷却阶段。从淬入温度到特性温度。特性温度是蒸汽膜破裂的温度，即沸腾阶段开始的温度。在此阶段，工件周围形成蒸汽膜，冷却缓慢，因为热传递是通过蒸汽膜靠辐射和传导进行的。这个均匀膜的稳定性和持久性，取决于淬火油的基础油、添加剂、淬火油的温度和搅拌程度。
二、淬火油的核沸腾阶段
第二个冷却阶段为核沸腾阶段，从特性温度到对流开始温度。稳定的膜破裂，淬火油与热金属接触，引起核沸腾和高的脱热效率。在此阶段，热是作为蒸汽潜热而被转移。在此阶段冷却效果好，冷却速度上限和冷却速度上限所在温度都在此阶段。到达特性温度的时间称为特性温度秒，简称特温秒。高粘度基础油的特性温度高，低粘度基础油的特性温度低。高温区催冷剂的效果主要是提高特性温度，使冷却曲线向左上方移动，这样不仅大幅度地提高了高温区的冷却能力，同时也相应地提高了低温区的冷却能力。考核高温区冷却能力的指标，按照规定，主要是特性温度和800～400℃的冷却时间。特性温度越高，冷却时间越短，则高温区冷却能力就越好。800～400℃的平均冷却速度，普通淬火油应该大于80℃/s，快速淬火油应大于100℃/s。超速淬火油，800～300℃的平均冷却速度应该大于84℃/s。按照JB/T7951(该标准等效引用ISO9950)的规定，有850～600℃、850～400℃和850～200℃的冷却时间秒，冷却速度上限，冷却速度上限所在温度和300℃的冷却速度。850～600℃，的冷却时间秒、冷却速度上限和冷却速度上限所在温度是淬火油高温区冷却能力的指标；300℃的冷却速度、850～400℃和850～200℃的冷却时间秒是淬火油低温区冷却能力的指标。
三、淬火油的无沸腾阶段
淬火油无沸腾阶段即为对流阶段，也是第三个冷却阶段。从对流开始温度到冷却完成。此阶段是冷却非常缓慢的阶段，这和在液体中热传导与对流热传递有关。在此阶段，淬火油的粘度是重要的。高粘度基础油的低温区冷却能力差，低粘度基础油的低温区冷却能力好。考核低温区冷却能力的指标，按照规定，主要是特性温度和800～300℃的冷却时间。特性温度越高，800～300℃冷却时间越短，则低温区综合冷却能力就越好。当然，主要的是冷却时间的长短。低温区催冷剂的主要作用就是尽量缩短800～300℃的冷却时间。一般来说，淬火油大致从350～300℃进入对流阶段，也就是说300℃以后的冷却就非常缓慢了，这正是油淬的优点。
以上就是关于淬火油的冷却阶段有哪些的介绍，可以看出淬火油的冷却可分为三个冷却阶段，膜沸腾阶段，核沸腾阶段以及无沸腾阶段，其中无沸腾阶段是冷却非常缓慢的阶段，淬火油的粘度非常重要的。金润宝科技生产的淬火油、淬火剂产品质量过硬，不燃烧、不老化，工件不开裂，可免费为您提供热处理技术服务，如果您有需要，欢迎联系金润宝详询。
