为什么工件淬火后要及时回火

工件热处理淬火后回火不及时对整个产品质量的影响，根据钢种不同影响结果也不样，不能概而论。钢淬火后得到马氏体组织，根据含碳量不同还有可能有残余奥氏体或碳化物代，由于组织（除了碳化物）都是亚稳定组织，在室温下有向稳定组织转化的趋势，淬火后的回火只不过加速了这个趋势而已。同时，淬火产生了很大内应力，不管是组织应力造成的还是热应力造成的，都会残留在钢中形成内应力。不稳定组织+残余内应力，这就是淬火后的状况。1、对于低碳马氏体钢，由于淬火组织应力很小且有良好的强韧性...

真空热处理对淬火油的殊要求

淬火油是种工艺用油，用做淬火介质。油在550～650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。为了满足热处理的工艺要求，淬火用油应具备下列点：①较高的闪点，以减少起火的危险；②较低的粘度，以减少油附着在工件上造成的损失；③不易氧化，性能稳定，以减缓老化，延长使用寿命。1）低的饱和蒸气压油品的饱...

水基淬火剂起泡的原因及解决方案

淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成。主要的淬火液是水和矿物油（机器油、锭子油等）。PAG精制高分子无机淬火液，无污染，可针对几乎任何钢材的淬火需要，获取理想的淬火性能，是现今热处理界常规淬火液的更新换代产品。水基淬火剂工作液起泡沫的原因主要有以下几种：1.介质是否被污染2.空气卷入量3.压力液位4.检查浓度、PH、落差、流速、介质温度及回流方式等通过以上问题的查找，才考虑添加消泡剂。水基淬火剂本身就应该含有消泡剂，但含量比较少，必要时可以进行...

为什么越来越多的用户都会选择淬火液

其实现在在很多的冷却作业中能够充当冷却介质的也有很多，不同的介质在使用的时候所拥有的点也有很大的不同，比如会所水和油等，还有就是淬火液，下面就让我们来看看这些不同的介质在冷却中都有哪些点，为什么人们会更多的选择这种新型的冷却介质。、不会影响到产品品质淬火液和水在冷却时的不同，如果把水当做冷却介质，往往在冷却的时候会很容易发生钢材本身内应力存在，会导致钢材发生断裂，这样就会大大影响到产品的品质了，但是这种新型的冷却介质就不会。二、更加环保油也可以作为冷却介质...

淬火剂的十二个用途与三大危害

淬火液的作用是为了保证奥氏体能以超过临界冷却速度的速度冷却，从而得到马氏体组织，得到淬火的目的。当然淬火液的冷却能力要求对不同的钢种来说有很大差别。奥氏体稳定性越高对淬火液的冷却能力要求越低，反之越高。比如碳钢要用水(盐\碱水),合金钢般用油(冷却能力较低）等来淬火。适用范围：1、可用于碳素钢、低合金钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等的淬火2、适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉作整体浸淬、感应加热淬火等3、锻件、棒材、型材以及铸钢件的淬火及锻后余热淬...

热处理淬火油老化的原因及保养工作

钢铁零件热处理淬火油通常分为植物油和矿物油两类，在长期的淬火过程中，油的黏度升高，油中产生渣滓或漂浮物，造成其淬火冷却能力的下降，即所谓油的“老化”现象，将造成工件硬度不致或差别很大，无法满足技术要求，根据其工作过程来分析，其原因如下：1、油与炽热的钢铁零件表面在高温下接触，油受热后发生热分解以及热聚合和焦化等；2、油被加热后则将与空气中的氧气接触而产生氧化；3、零件淬火冷却时，带入的盐渣、污物、氧化物、工装和夹具上的锈剂等，促使油产生氧化聚合；4、油长期...

正火，回火，退火，淬火的区别是什么？

1.退火把钢加热到定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温。退火有完退火、球化退火、去应力退火等几种。a，将钢加热到预定温度，保温段时间，然后随炉缓慢冷却称为完退火．目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力。b，把钢加热到750度，保温段时间，缓慢冷却至500度下，在空气中冷却叫球化退火．目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢。c，去应力退火又叫低温退火，把钢加热到500～600度，保温段时间，随炉缓冷到300度以下，再室温冷却．退火过程...

淬火介质的使用与维护

从事热处理生产的人应当维护好所用的淬火介质。般的管理工作包括：防止介质受污染、保证冷却系统能正常工作、按要求控制好液温、水性介质要经常检测和控制其浓度，以及定期检测淬火介质的冷却性等，应当注意以下几件事：1、在新倒入淬火介质前，别是在旧的淬火槽中做整槽更换时，定要把淬火槽和冷却系统认真清洗干净。些单位图省事，在淬火油做整槽更换时，只把原来的旧油大致放干，便将新油倒入槽中。原来沉在槽底的油污、槽壁上的碳黑油泥，以及残留在冷却系统中的油污，都齐混进新油中。其结...

淬火液配方以及淬火液目前的作用

淬火液是钢材淬火工艺中，进行冷却的时候使用的介质。常见的介质除了淬火液之外，还有水、空气等，都能进行淬火冷却的作业，充当其冷却介质。但是经过对其配方分析之后，除了业淬火液之外，其他的介质例如水，进行冷却的时候，很容易由于钢材本身的内应力存在，产生断裂，从而影响产品品质。淬火液的配方分析就是致力于解决淬火工艺中冷却介质不合适的问题。相比较油来说，冷却液更快速的冷却金属，相比较水的快速冷却，又能够解决金属部件在冷却过程中发生断裂等意外。提高产品果并且提高生产率...

PAG水溶性淬火剂中的PAG是什么意思

PAG水溶性淬火剂是由种液态的有机聚合物和腐蚀抑制剂组成的水溶性溶液。有机聚合物完溶于水，形成清亮、均质的溶液。但当温度超过74℃（165℉）时，聚合物便会从水中析出分离，形成层不溶解的相。该产品克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火果差且易燃等缺点。PAG淬火剂是以PAG聚合物为主，加上其它提供辅助性能的添加剂而制成的。在工件淬火过程中，工件周围的液温旦升到溶液的浊点以上，PAG聚合物就从溶液中脱溶出来，以细小液珠形式悬浮在淬火液中。悬浮...

热处理淬火过程中如何加工才能够避免工件出现变形情况

热处理淬火是很多加工工件都应该要经过的过程，只有经过这个工序之后工件质量才能够得到很好的保证。其实在实际热处理厂加工过程中工件是会出现变形的情况，这样是会大大的降低加工工件质量，需要采取正确措施积避免才可以。那么，热处理厂如何加工才能够避免工件出现变形情况？下面为您介绍下。其，材料选择要符合制作要求。要知道热处理过程中的加工温度般都是很高的，若是所选择的材料不符合制作要求，或者是质量是存在问题的话，那么在加工过程就会出现变形甚至还会造成其他问题的发生，因此...

阐述热处理淬火油维护规范及方法

除水处理规范（含水较多）、将淬火油槽的加热及搅拌装置关闭，保证油槽中淬火油处于静止状态（除水过程中严禁生产）。二、将淬火油静止沉淀72小时。三、从淬火油槽上部用烧杯提取淬火油样与静止前对比观察其状态，若淬火油澄清则可做下步处理；若淬火油依然混浊，则还需静置。四、静置完毕后用吸力较小的潜油泵将油从油槽上部抽出，置于干燥无水的容器中。底部油（离油槽底部40厘米的油层）废弃。抽时应注意泵口从油表面轻轻放入，且泵口不宜离油面太深（不应超过5cm）以免底部水再次混入...