模具制造过程中常用热处理工艺都有哪些？

根据行业的要求，热处理工艺主要分为整体热处理、表面热处理、化学热处理三大工艺类型。而在模具制造中经常采用的是：退火、淬火、回火、调质等整体热处理工艺，以及渗碳、渗氮、碳氮共渗等化学热处理工艺。热处理工艺按工件在加工过程中要求或所处工序位置不同又可分为预备热处理和终热处理两类。洛阳金润宝科技的相关人员介绍说，预备热处理的目的在于消除先前加工所造成的某些缺陷，如晶粒粗大、带状组织等；或降低硬度适应以后机加工的需要；或为调整组织状态、消除内应力为终热处理做好组织...

pag淬火剂的六大应用域

pag淬火剂广泛适用于用油淬火的高碳钢和高合金钢，你知道pag淬火剂的应用域有哪些吗？今天pag淬火剂生产厂家为您讲解。1、pag淬火剂适用于感应淬火，火焰淬火，另外还适合喷射淬火和浸淬，应用于些几何外型复杂的高合金部件（包括：球墨铸铁、韧性铸铁等）。如果用20-30%浓度的淬火剂，可用于钢件的整体和表面淬火。2、在倾炉、车底式炉和坑式炉中加工的大型合金部件域也可以用淬火剂，感应加热成形的部件或合金。3、在使用燃气、天然气和碳氮共渗气的熔炉中，如果加工部件...

pag淬火剂的使用范围以及局限

在所有的金属加工助剂中，pag淬火剂不会对黑色金属，及有色金属带来任何腐蚀，而且还会使淬火工件会变的光亮，在短期内还有定的防锈作用，关于pag淬火剂的使用范围以及局限性有哪些呢？淬火剂的使用范围广泛，目前主要是用于各类碳素钢，低合金结构钢、弹簧钢、渗碳钢、轴承钢制工件，作为增体浸淬和感应加热淬火。要注意淬火剂不适用于二次硬化性的钢件，如：冷热模具钢和高速钢。pag淬火剂通常也不适于淬经过盐浴炉加热后的工件，而且，淬火剂并不能完代替淬火油。关于pag淬火剂的...

为什么工件淬火后要及时回火

工件热处理淬火后回火不及时对整个产品质量的影响，根据钢种不同影响结果也不样，不能概而论。钢淬火后得到马氏体组织，根据含碳量不同还有可能有残余奥氏体或碳化物代，由于组织（除了碳化物）都是亚稳定组织，在室温下有向稳定组织转化的趋势，淬火后的回火只不过加速了这个趋势而已。同时，淬火产生了很大内应力，不管是组织应力造成的还是热应力造成的，都会残留在钢中形成内应力。不稳定组织+残余内应力，这就是淬火后的状况。1、对于低碳马氏体钢，由于淬火组织应力很小且有良好的强韧性...

真空热处理对淬火油的殊要求

淬火油是种工艺用油，用做淬火介质。油在550～650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。为了满足热处理的工艺要求，淬火用油应具备下列点：①较高的闪点，以减少起火的危险；②较低的粘度，以减少油附着在工件上造成的损失；③不易氧化，性能稳定，以减缓老化，延长使用寿命。1）低的饱和蒸气压油品的饱...

水基淬火剂起泡的原因及解决方案

淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成。主要的淬火液是水和矿物油（机器油、锭子油等）。PAG精制高分子无机淬火液，无污染，可针对几乎任何钢材的淬火需要，获取理想的淬火性能，是现今热处理界常规淬火液的更新换代产品。水基淬火剂工作液起泡沫的原因主要有以下几种：1.介质是否被污染2.空气卷入量3.压力液位4.检查浓度、PH、落差、流速、介质温度及回流方式等通过以上问题的查找，才考虑添加消泡剂。水基淬火剂本身就应该含有消泡剂，但含量比较少，必要时可以进行...

为什么越来越多的用户都会选择淬火液

其实现在在很多的冷却作业中能够充当冷却介质的也有很多，不同的介质在使用的时候所拥有的点也有很大的不同，比如会所水和油等，还有就是淬火液，下面就让我们来看看这些不同的介质在冷却中都有哪些点，为什么人们会更多的选择这种新型的冷却介质。、不会影响到产品品质淬火液和水在冷却时的不同，如果把水当做冷却介质，往往在冷却的时候会很容易发生钢材本身内应力存在，会导致钢材发生断裂，这样就会大大影响到产品的品质了，但是这种新型的冷却介质就不会。二、更加环保油也可以作为冷却介质...

淬火剂的十二个用途与三大危害

淬火液的作用是为了保证奥氏体能以超过临界冷却速度的速度冷却，从而得到马氏体组织，得到淬火的目的。当然淬火液的冷却能力要求对不同的钢种来说有很大差别。奥氏体稳定性越高对淬火液的冷却能力要求越低，反之越高。比如碳钢要用水(盐\碱水),合金钢般用油(冷却能力较低）等来淬火。适用范围：1、可用于碳素钢、低合金钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等的淬火2、适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉作整体浸淬、感应加热淬火等3、锻件、棒材、型材以及铸钢件的淬火及锻后余热淬...

热处理淬火油老化的原因及保养工作

钢铁零件热处理淬火油通常分为植物油和矿物油两类，在长期的淬火过程中，油的黏度升高，油中产生渣滓或漂浮物，造成其淬火冷却能力的下降，即所谓油的“老化”现象，将造成工件硬度不致或差别很大，无法满足技术要求，根据其工作过程来分析，其原因如下：1、油与炽热的钢铁零件表面在高温下接触，油受热后发生热分解以及热聚合和焦化等；2、油被加热后则将与空气中的氧气接触而产生氧化；3、零件淬火冷却时，带入的盐渣、污物、氧化物、工装和夹具上的锈剂等，促使油产生氧化聚合；4、油长期...

正火，回火，退火，淬火的区别是什么？

1.退火把钢加热到定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温。退火有完退火、球化退火、去应力退火等几种。a，将钢加热到预定温度，保温段时间，然后随炉缓慢冷却称为完退火．目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力。b，把钢加热到750度，保温段时间，缓慢冷却至500度下，在空气中冷却叫球化退火．目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢。c，去应力退火又叫低温退火，把钢加热到500～600度，保温段时间，随炉缓冷到300度以下，再室温冷却．退火过程...

淬火介质的使用与维护

从事热处理生产的人应当维护好所用的淬火介质。般的管理工作包括：防止介质受污染、保证冷却系统能正常工作、按要求控制好液温、水性介质要经常检测和控制其浓度，以及定期检测淬火介质的冷却性等，应当注意以下几件事：1、在新倒入淬火介质前，别是在旧的淬火槽中做整槽更换时，定要把淬火槽和冷却系统认真清洗干净。些单位图省事，在淬火油做整槽更换时，只把原来的旧油大致放干，便将新油倒入槽中。原来沉在槽底的油污、槽壁上的碳黑油泥，以及残留在冷却系统中的油污，都齐混进新油中。其结...

淬火液配方以及淬火液目前的作用

淬火液是钢材淬火工艺中，进行冷却的时候使用的介质。常见的介质除了淬火液之外，还有水、空气等，都能进行淬火冷却的作业，充当其冷却介质。但是经过对其配方分析之后，除了业淬火液之外，其他的介质例如水，进行冷却的时候，很容易由于钢材本身的内应力存在，产生断裂，从而影响产品品质。淬火液的配方分析就是致力于解决淬火工艺中冷却介质不合适的问题。相比较油来说，冷却液更快速的冷却金属，相比较水的快速冷却，又能够解决金属部件在冷却过程中发生断裂等意外。提高产品果并且提高生产率...